本公司是隨州鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家，生產(chǎn)的鋼筋套絲打磨機(jī)具有以下優(yōu)勢：自動(dòng)化程度高，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋進(jìn)入鋸切設(shè)備，被裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備，不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時(shí)少，智能翻料機(jī)構(gòu)會(huì)在當(dāng)前工位工序完成時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作數(shù)控鋼筋剪切線技術(shù)參數(shù)：剪切鋼筋直徑范圍：?Φ12~40mm剪切長度范圍：1~12m剪切精度：±2mm剪切頻率：20次/分輸送速度：1.92m/s操作人數(shù)：2人設(shè)備功率：25.5KW設(shè)備外形尺寸：28mX3.3mX2.5m電控系統(tǒng)：380V50~60HZ液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)壓力大31.5Mpa液壓式電機(jī)18.5KW剪切表：三級鋼57kg/mm2產(chǎn)品介紹：該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)土2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

隨州數(shù)控鋼筋套絲生產(chǎn)線原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可 與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)就可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全 部由機(jī)械完成，大幅度提 高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進(jìn)行，起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。生產(chǎn)線配置清單1主筋上料機(jī)構(gòu) 1套 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度2 鋸切前自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu) 1套 主筋自動(dòng)傳送，鏈條滾輪輸送3數(shù)控液壓鋸床 1套 采用伺服自動(dòng)定尺、液壓自動(dòng)夾緊與送進(jìn)，PLC數(shù)字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，率。4鋸切后自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu) 1套 主筋自動(dòng)傳送，鏈條滾輪輸送5雙側(cè)自動(dòng)翻料機(jī)構(gòu) 1套 由多組氣動(dòng)支撐組成，自動(dòng)翻料6滾絲成料平臺(tái) 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度7打磨成料平臺(tái) 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度8電控系統(tǒng) 1套

隨州數(shù)控鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線可以對圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準(zhǔn)確的定尺、鋸斷、套絲、打磨并分級存儲(chǔ)，然后分類送往各個(gè)彎曲機(jī)、焊籠機(jī)等后續(xù)加工場地。該數(shù)控鋼筋鋸切、套絲、打磨生產(chǎn)線是集自動(dòng)送料、定尺、鐓粗、套絲、打磨、自動(dòng)收料、尋找倉位、分級儲(chǔ)料為一體的高度自動(dòng)化鋼筋加工設(shè)備，鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。