舟山精密管加工出現(xiàn)的缺陷： 1、舟山精密管會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。 2、導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面，就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。舟山精密管這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20％減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。 3、舟山精密管冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂極為不利。冷拔鋼管任何程度的冷加工對會使冷拔鋼管材料的SCC敏感性大增。 4、冷加工程度對舟山精密管的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。冷拔無縫精密鋼管一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。 舟山精密管和普通無縫鋼管的區(qū)別： 1、一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、冷拔無縫精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

舟山精密管的顏色大部分為白色，表面比較的光鮮艷麗，所以需求是整潔要求的行業(yè)可以選擇精密無縫管。 舟山精密管雖然比普通鋼管抗扭能力更強(qiáng)，而且抗腐蝕能力也更好，但仍有一些環(huán)境會對精密異型鋼管造成腐蝕，以下幾種環(huán)境應(yīng)盡量避免，以免使精密異型鋼管受到腐蝕。 1、舟山精密管酸性水 酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強(qiáng)很多，這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響非常大。 2、舟山精密管鹽性水 鹽性水在一定程度上會導(dǎo)致精密異型鋼管的外表鈍化膜的破損，進(jìn)而引起精密異型鋼管的腐蝕。 3、舟山精密管硝酸 硝酸主要是對精密異型鋼管內(nèi)部的晶間結(jié)構(gòu)造成影響，較高的溫度和較高濃度的硝酸對于精密異型鋼管的侵蝕是非常嚴(yán)重的。 4、舟山精密管大氣侵蝕 大氣侵蝕對于精密異型鋼管的腐蝕體現(xiàn)在氯化物及污染物污染源對于精密異型鋼管的侵蝕，這個腐蝕是非常嚴(yán)重的。

3、舟山精密管熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。? 冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。 舟山精密管優(yōu)點： 舟山精密管成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。 在現(xiàn)在的現(xiàn)實應(yīng)用中小口徑薄壁精密管主要應(yīng)用在以下三個方面。 方面，舟山精密管廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房，高層民用建筑，市政工程，石油平臺，橋梁，鐵路車輛等領(lǐng)域，由于塑性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，抗自然災(zāi)害力強(qiáng)，所以特別適用于地震多發(fā)地帶的建筑結(jié)構(gòu)。 第二方面，舟山精密管具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性，在高層建筑，橋梁等鋼結(jié)構(gòu)中具有良好的冷彎性能和焊接性能，斷面尺寸，表面質(zhì)量控制良好，因此廣泛用于車輛制造，大型橋梁的建造，機(jī)械制造，工業(yè)廠房構(gòu)件等眾多行業(yè)。 第三方面，舟山精密管主要用于制作輸電線路鐵塔，微波中轉(zhuǎn)站鐵塔，建筑施工吊車塔身，電梯支架等。主意制作鐵塔既需要滿足常溫又需要滿足低溫的使用條件時要選用耐侯鋼。

舟山精密管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄； ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出 點、小點； ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長； ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度； ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 舟山精密管表面質(zhì)量檢查：100％ ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動； ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 舟山精密管對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))； c. 磁粉MT和漏磁探傷。 舟山精密管的材質(zhì)： 舟山精密管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr，是一種精密度較高的鋼管材料，一般都要經(jīng)過精撥或冷軋?zhí)幚怼?br>