河源精密管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄； ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 點、小點； ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長； ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度； ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 河源精密管表面質(zhì)量檢查：100％ ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動； ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 河源精密管對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))； c. 磁粉MT和漏磁探傷。 河源精密管的材質(zhì)： 河源精密管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr，是一種精密度較高的鋼管材料，一般都要經(jīng)過精撥或冷軋?zhí)幚怼?br>

河源精密管的主要特點： 河源精密管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，精密鋼管能作各種復(fù)雜變形及機械加工處理。 河源精密管的調(diào)質(zhì)處理： 河源精密管淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。 河源精密管的熱處理工藝有退火、正火、淬火、回火。 退火是將河源精密管管加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

3、河源精密管熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。? 冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。 河源精密管優(yōu)點： 河源精密管成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。 在現(xiàn)在的現(xiàn)實應(yīng)用中小口徑薄壁精密管主要應(yīng)用在以下三個方面。 方面，河源精密管廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房，高層民用建筑，市政工程，石油平臺，橋梁，鐵路車輛等領(lǐng)域，由于塑性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，抗自然災(zāi)害力強，所以特別適用于地震多發(fā)地帶的建筑結(jié)構(gòu)。 第二方面，河源精密管具有較高的抗拉強度和韌性，在高層建筑，橋梁等鋼結(jié)構(gòu)中具有良好的冷彎性能和焊接性能，斷面尺寸，表面質(zhì)量控制良好，因此廣泛用于車輛制造，大型橋梁的建造，機械制造，工業(yè)廠房構(gòu)件等眾多行業(yè)。 第三方面，河源精密管主要用于制作輸電線路鐵塔，微波中轉(zhuǎn)站鐵塔，建筑施工吊車塔身，電梯支架等。主意制作鐵塔既需要滿足常溫又需要滿足低溫的使用條件時要選用耐侯鋼。

利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋河源精密管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出，此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。 河源精密管的特征： 汽車精密鋼管尺寸精度高，延展性好，容易加工彎成各種需要的形狀而管子截面不會縮小或變扁；管子表面精度高、經(jīng)無氧回火處理后表面硬度適中易于卡套連接，內(nèi)孔和表面經(jīng)磷化防銹處理后無需酸洗除銹可直接安裝。精密液壓無縫鋼管獨特的優(yōu)越性，在液壓行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。