3、步進(jìn)滾焊 步進(jìn)滾焊時(shí)，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過(guò)工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。
按接頭形式分類；
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對(duì)接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等；
 鋼筋籠滾焊機(jī)各步驟具體操作如下:
a)設(shè)備安裝調(diào)試在設(shè)備安裝時(shí)，主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數(shù)量、主筋的間距、箍筋的間距等因素，固定盤和移動(dòng)盤的螺栓數(shù)量和間距由設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數(shù)量和間距來(lái)控制，拖動(dòng)系統(tǒng)的行走速度由箍筋間距來(lái)決定，鋼筋籠旋轉(zhuǎn)一周，移動(dòng)盤向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長(zhǎng)度;鋼筋籠繞筋機(jī)

 
生產(chǎn)工藝成熟，先進(jìn)的設(shè)備加工機(jī)具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。公司投資數(shù)千萬(wàn)元建立了數(shù)控機(jī)械加工中心，保證了高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的試制，具備年生產(chǎn)各類數(shù)控鋼筋加工設(shè)備1000臺(tái)套的加工能力。業(yè)務(wù)范圍廣泛，公司業(yè)務(wù)兩條腿走路，既有高端智能設(shè)備制造，又有智能化鋼筋制品加工。通過(guò)鋼筋制品加工業(yè)積累了豐富的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，體驗(yàn)智能化裝備存在的問(wèn)題，以便為用戶提供更好的服務(wù)，不斷改進(jìn)和設(shè)備制造水平。目前公司業(yè)務(wù)已涉及高鐵、橋梁、地鐵、機(jī)場(chǎng)、核電、地下管廊和裝配式住宅等行業(yè)，有能力為10萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸級(jí)智能鋼筋加工配送中心提供交鑰匙服務(wù)。
2011年12月下屬連環(huán)裝備有限公司與江西理工大學(xué)聯(lián)合，在公司設(shè)立了教學(xué)科研實(shí)踐基地。2013年12月連環(huán)裝備有限公司批準(zhǔn)為 級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，

鋼筋籠繞筋機(jī)

信陽(yáng)鋼筋籠繞筋機(jī)由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求。該設(shè)備加工速度快，在正常情況下3人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時(shí)90分鐘左右，工作效率非常高。鋼筋籠雙筋繞筋機(jī)由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，從而節(jié)省了吊裝時(shí)間。 鋼筋籠雙筋繞筋機(jī)由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求 鋼筋籠雙筋繞筋機(jī)的功能特點(diǎn)： 1、自動(dòng)化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調(diào)，主筋根數(shù)可調(diào)，箍筋間距可調(diào)，電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)特點(diǎn)。 2、整機(jī)采用的模塊化設(shè)計(jì)思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡(jiǎn)單方便，轉(zhuǎn)運(yùn)方便。 3、關(guān)鍵零部件，采用高規(guī)格生產(chǎn)，設(shè)備故障率，使用成本。 4、信陽(yáng)鋼筋籠繞筋機(jī)對(duì)場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)場(chǎng)地大小、鋼筋籠長(zhǎng)度合理布置設(shè)備。 5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地鋼筋籠規(guī)格尺寸。 6、雙主筋和對(duì)接主筋可在設(shè)備上加工完成，配置自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，大大了勞動(dòng)強(qiáng)度。

本機(jī)由機(jī)械工作部分與電器控制部分組成：1、機(jī)械部分主要由：主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、拉筋系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、液壓拖網(wǎng)系統(tǒng)。1）主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由主驅(qū)動(dòng)變頻調(diào)速電機(jī)，驅(qū)動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)筋在縱筋上的纏繞，以完成環(huán)筋的纏繞過(guò)程，信陽(yáng)鋼筋籠繞筋機(jī)同時(shí)向焊接控制系統(tǒng)傳輸焊接信號(hào)。2）拉筋系統(tǒng)牽引系統(tǒng)由牽引變頻調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)鏈條帶動(dòng)拉筋小車做直線運(yùn)動(dòng)，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據(jù)要求可進(jìn)行較大范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)環(huán)筋的疏密，同時(shí)拉筋小車具有自動(dòng)返回功能。3）電極系統(tǒng)氣動(dòng)電極，自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)緊力，預(yù)壓力相對(duì)恒定，較彈簧預(yù)壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點(diǎn)更加牢固的特點(diǎn)，焊接過(guò)程中的飛濺進(jìn)一步減小，電極壽命進(jìn)一步得到延長(zhǎng)，在自動(dòng)焊接過(guò)程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。焊接控制部分主要由：焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。4）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開(kāi)關(guān)構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過(guò)程的完成。5）焊接控制主回路系統(tǒng)：主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導(dǎo)體、水冷系統(tǒng)組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過(guò)對(duì)變壓器、可控硅電極的冷卻，為設(shè)備的正常工作提供保證。