酒泉鍍鋅方管基本上出現(xiàn)在每一個工程項目中。 鍍鋅方管是一種防腐性能很好的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)中的新項目。 鍍鋅方管的種類很多，或者下面列出了一些常見的類型。 鍍鋅方管的生產(chǎn)過程中遇到了技術(shù)難題。 一般鍍鋅方管先用液壓剪剪，再用復(fù)印機(jī)剪。 液壓剪裁切后，厚鋼板一般都有毛刺，造成厚鋼板跑偏。 如果正負(fù)極偏差超過3mm，需要注意立即調(diào)整液壓剪板機(jī)。 如果客戶指定精度高，使用自動或數(shù)控機(jī)床進(jìn)行激光切割時孔距困難：鍍鋅方管的孔一般在中間，仿形機(jī)做好90度結(jié)構(gòu)， 準(zhǔn)確定位的偏差一般不大。 如果液壓剪板機(jī)切割不好，會造成孔位偏差較大。 酒泉鍍鋅管在切孔的情況下，復(fù)印機(jī)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整開孔模。 一旦設(shè)備調(diào)整不當(dāng)，切割孔將不圓。 鍍鋅方管在很多地方的效果也是不一樣的。 很多時候我們要注意質(zhì)量，因為它的質(zhì)量比較好，所以在各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。 關(guān)鍵是因為它的高品質(zhì)。 強(qiáng)度特別高，在各個領(lǐng)域的作用都比較強(qiáng)，但隨著領(lǐng)域的完善和廣泛的應(yīng)用，本產(chǎn)品涉及鍍鋅方管的特性和質(zhì)量作為開發(fā)，沖壓模具的原材料 . 變形、激光切割等生產(chǎn)加工。 因此，對所有無縫管的物理性能都進(jìn)行了測試。 因此，硬度標(biāo)準(zhǔn)法是如何使用大口徑無縫管，物理性能試驗方法主要分為兩類，一類是拉伸試驗，一類是強(qiáng)度試驗。

酒泉鍍鋅管高韌性鍍鋅無縫鋼管不允許用陽極除油； 在熱處理過程中，嚴(yán)格控制乙醇和丙烷氣體的滴加量； 在電鍍過程中，堿性鍍液或高電流的鍍液中透氫量較少。在使用氫擴(kuò)散率低、氫溶解度低的鍍層時，一般認(rèn)為在Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb的電鍍過程中，滲入鑄鐵的氫很容易殘留，而 Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等鍍鋅無縫鋼管鍍層的氫擴(kuò)散率低，氫溶解度低，滲氫少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可選擇不易滲氫的涂層，如機(jī)械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不易滲 引起堿脆，具有較高的耐腐蝕性，附著力好，比電鍍工藝更環(huán)保。 電鍍原位應(yīng)力和電鍍后脫氫，以堿脆的隱患。 酒泉熱浸鋅管在熱處理、焊接等工序后內(nèi)部殘余地應(yīng)力很大，則應(yīng)在電鍍前進(jìn)行淬火處理以解決問題。 淬火去除原位應(yīng)力實際上可以降低零件的內(nèi)應(yīng)力。 減少了捕集器的總數(shù)，從而減輕了堿脆的隱患。 涂層的厚度是可控的，因為涂層覆蓋在標(biāo)準(zhǔn)件的表面，涂層在一定程度上具有氫氣向外擴(kuò)散的天然屏障作用，會阻擋氫氣向外擴(kuò)散到工件表面。 在標(biāo)準(zhǔn)部分之外。 當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時，氫氣很難擴(kuò)散出標(biāo)準(zhǔn)件。 因此，對于強(qiáng)度＜32HRC的標(biāo)準(zhǔn)件，涂層厚度可規(guī)定為12μm； 對于強(qiáng)度≥32HRC的高強(qiáng)度螺栓，涂層厚度應(yīng)控制在8μmmax。

酒泉鍍鋅管加工時當(dāng)鋼帶的頭尾對接焊縫較大時，如果在過成形時處理不當(dāng)，很容易造成較大的錯位。由于未切割鋼帶的頭部和尾部的形狀和尺寸精度較差。 螺旋鋼管是以帶鋼卷材為原料制成的。 它是采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，常采用溫擠壓成型。 原材料為帶卷、焊絲、焊劑。 投入使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊對接，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前對帶鋼進(jìn)行校平、修整、刨平、表面清理、輸送和預(yù)彎。 酒泉Q345B鍍鋅鋼管采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼輸送順暢。采用外控或內(nèi)控滾壓成型。采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯位量和焊縫間隙。 內(nèi)焊外焊均采用美國林肯焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢測。保證100％的螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 如有缺陷，自動報警并噴標(biāo)，生產(chǎn)工人可隨時相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。 使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單件。