3. 齒形。

鋸切過程中，根據(jù)切削材料選擇合適的齒形可以增加鋸條壽命。如切削型鋼，選擇抗拉齒 。龜背齒則適合切不銹鋼及小束材。變齒因齒槽形狀多樣，可以減少抖動(dòng)和擺動(dòng)，用于鋸切有不同鋸切要求、形狀變化較寬的材料。

4. 分齒情況。

不同的分齒類型適用于不同的材料，選擇合適的分齒可以增加鋸條壽命。

5. 鋸帶張力。

以11.4kg~14.5kg 為標(biāo)準(zhǔn)值。11.4kg以下:焊縫不良，彎曲鋸切，帶條疲勞。14.5kg以上:潛在帶條容易斷裂，機(jī)器容易疲勞。

6. 帶鋸速度。

正確的帶鋸的速度可以增加帶鋸壽命!對于較硬的材料，通常降低帶鋸的速度。對于較軟的材料，通常增加帶鋸的速度。

在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大;隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而數(shù)控切割機(jī)的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。