3. 齒形。

鋸切過(guò)程中，根據(jù)切削材料選擇合適的齒形可以增加鋸條壽命。如切削型鋼，選擇抗拉齒 。龜背齒則適合切不銹鋼及小束材。變齒因齒槽形狀多樣，可以減少抖動(dòng)和擺動(dòng)，用于鋸切有不同鋸切要求、形狀變化較寬的材料。

4. 分齒情況。

不同的分齒類型適用于不同的材料，選擇合適的分齒可以增加鋸條壽命。

5. 鋸帶張力。

以11.4kg~14.5kg 為標(biāo)準(zhǔn)值。11.4kg以下:焊縫不良，彎曲鋸切，帶條疲勞。14.5kg以上:潛在帶條容易斷裂，機(jī)器容易疲勞。

6. 帶鋸速度。

正確的帶鋸的速度可以增加帶鋸壽命!對(duì)于較硬的材料，通常降低帶鋸的速度。對(duì)于較軟的材料，通常增加帶鋸的速度。

 1 削邊 采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對(duì)于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度

2 電子束焊接 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)

3 激光焊接 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶

4 球化退火 將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工

5 焊縫軋平 用軋機(jī)將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序

注意事項(xiàng)
1、選用高品質(zhì)的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機(jī)床是保證帶鋸條使用壽命重要的因素。良好的機(jī)床剛性和工作性能，可以防止振動(dòng)和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。

2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒(méi)有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

3、正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶線速度、進(jìn)給量、鋸帶張力等。材料鋸削時(shí)理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指?。如出現(xiàn)燒結(jié)、棕藍(lán)色、肥厚或粉狀等切屑，則需對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤(rùn)滑和冷卻帶鋸條，并及時(shí)清洗掉鋸齒上的附加物。