65Mn彈簧鋼板特性 　　錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、的外形和尺寸。

【彈簧鋼】熱處理 彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%（規(guī)定值為0.5%），250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。 銅川鴻達昌業(yè)鋼鐵銷售有限公司 現(xiàn)擁有多個大型鋼板現(xiàn)貨倉儲庫，切割車間里配有多臺萬瓦激光、數(shù)控等離子·火焰 全套切割設(shè)備。可為用戶提供優(yōu)質(zhì)鋼板以及按圖切割各種規(guī)格鋼板件。常年主營：耐磨鋼板，特厚鋼板，合金鋼板，彈簧鋼板，低合金高強度鋼板，錳鋼板，鍋爐容器鋼板，耐酸鋼板，耐候鋼板、等

銅川202不銹鋼板銅川 202不銹鋼板屬于亞穩(wěn)奧氏體系不銹鋼，其國標(biāo)型號為1Cr18Mn8Ni5N，有著有高的強度、韌性，高耐磨性以及有著較大的加工硬化性。銅川 202不銹鋼廣泛應(yīng)用于建筑裝飾，賓館設(shè)施、商場、玻璃扶手、公共設(shè)施等場所。由高精度自動化制管設(shè)備，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形，在無任何金屬填充物下，充入氣體保護(管子內(nèi)外側(cè))焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在線固溶渦流探傷。 201不銹鋼板、202不銹鋼板 與其他200 系材料不同，與304不銹鋼板，302 等一樣都屬于亞穩(wěn)奧氏體系不銹鋼，有著較大的加工硬化性。這些鋼加工硬化曲線。201 與301及202 于302 有類似的硬化特性。201，301加工硬化性大一些。馬氏體的生成量，各牌號是不同的，202，304馬氏體生成的極少，加工硬化主要靠畸。204、204L 以下各鋼種，加工硬化幾乎都是靠畸變。CrMnN 系材料的機械性能和透磁率。這些鋼種固溶處理狀態(tài)硬度在HV250 左右，冷軋強化后強度更高，Hv 可達到500，但在此狀態(tài)下透磁率仍低于1.005。

65Mn彈簧鋼板簡介 65Mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。 65Mn彈簧鋼力學(xué)性能 　　抗拉強度 σb (MPa)：825~925 　　屈服強度 σs (MPa)：520~690 　　伸長率 δ10 (%)：14~21.5 　　斷面收縮率 ψ (%)：不小于