產(chǎn)品特點：
1、進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便
2、彎曲主機定位夾緊機構(gòu)設(shè)計，提高彎曲精度
3、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設(shè)計，確保彎曲精度
4、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲
5、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命
6、高強度自動上料架，可承載原材料量大
7、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高
8、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高
9、移動式彎曲主機，彎曲長度自動定尺
10、強大圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置上百種圖形
11、高強度移動軌道設(shè)計，經(jīng)久耐用
12、一個循環(huán)可彎曲多個角度

鋼筋彎曲中心因為其的鋼筋彎曲性能，大大解放了人力和勞動強度，而且節(jié)約了鋼筋物料的投入，加快了項目建設(shè)進(jìn)度，所以鋼筋彎曲中心從研發(fā)到投入市場，短短幾年時間，已經(jīng)得到了使用單位的一致認(rèn)可。

1.小型數(shù)控彎箍機應(yīng)放在在干燥，陰涼，通風(fēng)條件良好的場所，避免放置在潮濕環(huán)境，以免造成數(shù)控鋼筋彎箍機線路，部件受到一定的影響。從而影響正常的使用。2.如長期存放數(shù)控鋼筋彎箍機時需要在放置前進(jìn)行的保養(yǎng)工作，對于磨損的部件和機件及時的進(jìn)行更換，定期的對需要潤滑的部件加注潤滑油，從而保證數(shù)控鋼筋彎箍機的使用壽命。3.在放置數(shù)控鋼筋彎箍機時應(yīng)將機械的燃油控制桿置于怠速位置，以免對發(fā)動機造成損壞，各操縱桿置于空擋位置。
2.操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤方向相配合，不能放反。3.操作時，鋼筋必須插頭的中、下部，嚴(yán)禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于200mm。
 當(dāng)被調(diào)鋼筋頂動定尺板前進(jìn)到位時，定尺板帶動拉筋移動，拖動方刀臺錘頭下面而實現(xiàn)剪切。剪切完成后，方刀臺靠拉桿彈簧復(fù)位。當(dāng)鋼筋被切斷時，受料架張開卸料，鋼筋落下后，受料架隨即關(guān)閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時，張開時間的長短由時間繼電器控制。如果單機運作出現(xiàn)問題，貿(mào)然聯(lián)機啟動會損害伺服電機傳動系統(tǒng)，甚至彎曲機頭受損。需要認(rèn)真的巡檢設(shè)備的各個部位是否正常，鏈接螺栓是否是緊固可靠的，氣管是否有泄露問題等。同時各個部位的緊固螺栓都需要定期的用扳手檢查是否出現(xiàn)松動問題。

先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際生產(chǎn)需要而進(jìn)行研制、生產(chǎn)的鋼筋加工生產(chǎn)線。該設(shè)備可將熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋進(jìn)行高質(zhì)量剪切、輸送、存儲及加工，并將各加工工序形成PLC控制的自動加工流水線。該設(shè)備產(chǎn)量大、精度高、改型方便、操作故障率低、節(jié)約材料、消耗低。
產(chǎn)品特點
1、進(jìn)口PLC及CNC控制剪切精度，成品精準(zhǔn)度高
2、斜刀口設(shè)計，提高剪切能力（擁有 ）
3、凹槽式刀片設(shè)計，防止鋼筋剪切時側(cè)移（擁有 ）
4、防跳動自動壓緊裝置，性極高
5、6級成品存儲機構(gòu)，方便多品種成品收集
6、配備集中供油系統(tǒng)，確保高壽命運行
7、氣動離合器式剪切，故障率極低，剪切能力強（擁有 ）
8、多檔板設(shè)計，定位速度極快，效率高（擁有 ）
9、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍
10、可移動原料平臺設(shè)計，大大降低勞動強度
11、檔板防撞擊設(shè)計，經(jīng)久耐用，壽命高（擁有 ）
12、進(jìn)口觸摸式操作系統(tǒng)
13、控制系統(tǒng)組成：西門子、三菱、松下
14、具有監(jiān)控及報警系統(tǒng)，該系統(tǒng)可直觀顯示當(dāng)前故障息及發(fā)生時間，并設(shè)有診斷息，幫助用戶及時盡快排除故障。
15、設(shè)備緊湊，占地面積??；結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，運行穩(wěn)定可靠，易于維修及保養(yǎng)。