常用規(guī)格編輯
通用型（單位：毫米mm）：
6*0.9 10*0.9 13*0.65 13*0.9 20*0.9 27*0.9 34*1.1 41*1.3 54*1.3 54*1.6 67*1.6 80*1.6
生產(chǎn)流程編輯
1 削邊 采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對(duì)于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度
2 電子束焊接 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)

  3 激光焊接 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶

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12 根帶對(duì)焊 將成盤(pán)的雙金屬帶鋸條裁剪成一定長(zhǎng)度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接至一起，并將焊口退火、噴砂， 形成一圈鋸條，稱為根帶。這樣的根帶可以馬上安裝至鋸床上使用

13 重繞 為了使鋸條的齒尖朝向所希望的方向，將成盤(pán)的鋸條在重繞機(jī)上反向重新繞成盤(pán)狀

14 前齒磨 將齒的切削面通過(guò)一次粗磨和一次精磨，使前端面高度光滑(Ra0.8)，從而可以防止鐵屑粘附造成火口

15 齒頂磨 從后角開(kāi)始，將切削刃磨成高低不同，兩側(cè)圓角大小不一的各種形狀的齒型，使齒型在切削過(guò)程中能夠合理分配切削力，優(yōu)化切削性能

16 涂油 在噴碼的同時(shí)，在雙金屬帶鋸條表面涂上一層防銹油，防止帶鋸條在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)生銹

17 清洗 總共有兩道清洗工序。 一道在焊接前， 主要目的是清洗掉焊接面的雜質(zhì)，防止焊接時(shí)在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗掉雙金屬帶鋸條表面的雜質(zhì)、油污等，防止淬火時(shí)帶鋸條表面形成氧化、亮點(diǎn)、表面缺陷等

18 盤(pán)帶包裝 將經(jīng)過(guò)所有工序的盤(pán)帶鋸條，經(jīng)過(guò)在齒尖用嵌塑帶保護(hù)后放入包裝箱中