輪廓鋸切:請(qǐng)根據(jù)您所需要鋸切材料，選擇適合的鋸條種類(lèi);再根據(jù)您所需要鋸切材料的小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度?；《?半徑)越小，鋸條的寬度越窄。

鋸條張力:在用一根新的鋸條鋸切之前，應(yīng)首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進(jìn)行拉緊。

帶鋸導(dǎo)向:鋸切精度取決于帶鋸條導(dǎo)向裝置的設(shè)置:裝置越靠近材料，鋸切精度越高。

冷卻與潤(rùn)滑:大多數(shù)的金屬鋸切過(guò)程中，冷卻與潤(rùn)滑是不可缺少的。對(duì)于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時(shí)可以或不必進(jìn)行潤(rùn)滑。鋸條的使用壽命受很多因素的影響，正確對(duì)待各個(gè)影響因素，能夠有效的延長(zhǎng)鋸條的壽命，獲得 的鋸切效率，為您節(jié)約商業(yè)成本。綜合考慮各方面的影響，我們歸納出如下22種影響鋸條壽命的變量。

  4 球化退火 將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工

  5 焊縫軋平 用軋機(jī)將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序

  6 調(diào)平校直 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過(guò)數(shù)十個(gè)小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序

  7 銑齒 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序

  8 分齒 將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按一定的規(guī)律向左右傾倒的一道工序

  9 淬火-回火 采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的淬火-回火一體化生產(chǎn)線(xiàn)， 將分齒后的鋸條在低于熔點(diǎn)的某一溫度保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻，達(dá)到淬火的目的。緊接著在某一溫度經(jīng)過(guò)數(shù)次保溫，達(dá)到回火的目的，使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織

切割品質(zhì):· 傾角 · 受熱影響的區(qū)域小 · 基本無(wú)熔渣 · 在窄彎度條件下可達(dá)到良好至的精細(xì)切割效果

生產(chǎn)能力:· 割炬可快速脫開(kāi)，提高了生產(chǎn)效率 · 切割厚度低于6mm的的金屬材料時(shí)速度極快，金屬越厚，速度越慢 · 金屬越厚，穿孔時(shí)間越長(zhǎng)。一般激光切割運(yùn)用在非金屬切割金屬方面只有高精密的會(huì)使用激光切割!

運(yùn)行成本: ·由于切割較厚材料時(shí)電力、氣體的消耗、維護(hù)成本高以及切割速度相對(duì)低，導(dǎo)致單次操作的成本高

維護(hù)方式:· 需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員完成復(fù)雜的維護(hù)工作
切割機(jī)一般來(lái)說(shuō)數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)掌握著很大一部分用戶(hù)，而以后精細(xì)等離子，激光切割將代替前者，成為主流切割機(jī)，因?yàn)樗麄儹h(huán)保、切割速度快、切割質(zhì)量好!