12 根帶對(duì)焊 將成盤的雙金屬帶鋸條裁剪成一定長(zhǎng)度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接至一起，并將焊口退火、噴砂， 形成一圈鋸條，稱為根帶。這樣的根帶可以馬上安裝至鋸床上使用

13 重繞 為了使鋸條的齒尖朝向所希望的方向，將成盤的鋸條在重繞機(jī)上反向重新繞成盤狀

14 前齒磨 將齒的切削面通過一次粗磨和一次精磨，使前端面高度光滑(Ra0.8)，從而可以防止鐵屑粘附造成火口

15 齒頂磨 從后角開始，將切削刃磨成高低不同，兩側(cè)圓角大小不一的各種形狀的齒型，使齒型在切削過程中能夠合理分配切削力，優(yōu)化切削性能

16 涂油 在噴碼的同時(shí)，在雙金屬帶鋸條表面涂上一層防銹油，防止帶鋸條在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)生銹

17 清洗 總共有兩道清洗工序。 一道在焊接前， 主要目的是清洗掉焊接面的雜質(zhì)，防止焊接時(shí)在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗掉雙金屬帶鋸條表面的雜質(zhì)、油污等，防止淬火時(shí)帶鋸條表面形成氧化、亮點(diǎn)、表面缺陷等

18 盤帶包裝 將經(jīng)過所有工序的盤帶鋸條，經(jīng)過在齒尖用嵌塑帶保護(hù)后放入包裝箱中

6 調(diào)平校直 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過數(shù)十個(gè)小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序

7 銑齒 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序

8 分齒 將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按一定的規(guī)律向左右傾倒的一道工序

9 淬火-回火 采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的淬火-回火一體化生產(chǎn)線， 將分齒后的鋸條在低于熔點(diǎn)的某一溫度保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻，達(dá)到淬火的目的。緊接著在某一溫度經(jīng)過數(shù)次保溫，達(dá)到回火的目的，使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織

10 噴砂 采用細(xì)小的石英砂，高速撞擊淬火-回火后雙金屬帶鋸條的表面，去除表面的脫碳、氧化等缺陷，并在表面形成殘余壓應(yīng)力，以提高雙金屬帶鋸條的疲勞壽命

11 噴碼 在噴砂后的雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條規(guī)格、流水號(hào)、品牌的相關(guān)息并涂上防銹油