從壓制到切割，鋼板的變形是一個非常復(fù)雜的物理過程，這取決于另一個的強度。在切割機切割過程的詳細(xì)分析中，出現(xiàn)了一個問題，因為該單元的切割阻力直接影響切割質(zhì)量。那么什么問題會影響裝置的抗切割性？我們來分析一下。

  1.金屬性能：生產(chǎn)鋼板時，將根據(jù)不同比例的元素生產(chǎn)不同強度的材料。材料的強度越大，切割阻力越大，可塑性越低，切割不便，質(zhì)量差和邊緣損壞。因此，要多注意切削材料。

  2.切割溫度：切割過程中鋼板被加熱到高溫。其功能是便于切割鋼板。此時，如果溫度較高，則單元的切削阻力較低，切削刃較深。溫度越高，它就越重要。

  3.變形速度：鋼板切割過程的初始階段是壓力變形階段。此時，它取決于鋼板的變形速度和切削刃的切削速度。此時，不僅是材料的材料，還有切割機的溫度。當(dāng)然，如果冷切，這種效果就不會存在。

  4.切削刃的橫向分離：當(dāng)鋼板連續(xù)移動時，鋼板將旋轉(zhuǎn)并移動。此時，為了確保切割質(zhì)量，要求鋼板在切削刃的兩側(cè)施加壓力。兩側(cè)之間的距離直接影響鋼板的強度。如果距離太大或太小，則鋼板的強度將不平衡并且旋轉(zhuǎn)位移將改變，導(dǎo)致剪切質(zhì)量的大幅降低。

  5.邊緣半徑：每個人都知道在相同的力下，面積越大，單位越小。此時，如果邊緣的半徑較大，則由鋼板產(chǎn)生的反作用力被分散，從而單元的切削阻力增加。因此，刀的鈍半徑越大，刀的“快速”越小。

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