武恒金屬制品有限公司(山東無縫鋼管廠、無縫鋼管廠家）位于中國較大的無縫鋼管基地山東鋼管之都——山東聊城，合資建成的生產(chǎn)車間占地80萬平方米，為當(dāng)?shù)剌^大的生產(chǎn)廠房之一。無縫鋼管生產(chǎn)廠家專業(yè)生產(chǎn)銷售無縫鋼管、合金鋼管、方管，冷拔管、高壓鍋爐管、q345b無縫鋼管、16mn無縫鋼管、熱擴鋼管、厚壁鋼管、厚壁無縫鋼管、厚壁無縫管、大口徑鋼管、大口徑無縫鋼管、大口徑無縫管、焊管、方矩管、不銹鋼管等各種鋼管。
 武恒金屬制品有限公司主要經(jīng)營范圍：無縫管，結(jié)構(gòu)管，流體管，低中壓鍋爐管，高壓鍋爐管，化肥專用管，石油套管,船舶用管，20G高壓鍋爐管,16Mn無縫鋼管,Q345B無縫鋼管,35CrMo鋼管,42CrMo無縫鋼管及各種材質(zhì)。
合金管：12Cr1MoVG、A335P11、T91(鋼研102)、A335P12、A335P22、A335P91、A213T11、A213T12、SA106B、SA106C、A333GR.1、A333GR.6、ST45.8-III、10#、20#、 35#、45#、16Mn(Q345)、27SiMn、 40Cr、15CrMoG、35CrMo、10CrMo910,J55、K55、N80、L80、P110,X40-70、L245、L、DZ40、DZ50、R80、YB235-70、12Cr2MoWVTiB等。標(biāo)準(zhǔn)： GB/T8163-1999、GB/T8162-1999、GB3087-1999、GB5310-1995、GB6479-2000、 GB5312-1999、GB9948-88、GB/T17396-1998、DIN17175-79 、WB36、GB3639-1995
   不銹鋼管，不銹，不銹彎頭，不銹法蘭，不銹翻邊，不銹變徑大小頭，不銹三通，不銹四通，不銹角鋼，不銹槽鋼，不銹扁鋼，不銹冷扎薄板，不銹熱扎中板，不銹熱扎厚板，不銹熱扎卷板，不銹冷扎卷板，不銹熱扎鍛打棒材，不銹鋼絲 不銹鋼焊條，不銹鋼棒等。
   不銹鋼板材質(zhì)：201、202、301、304、321、316、316L、310S、等
   不銹鋼管材質(zhì)：304、321、316、316L、310S等
   不銹鋼棒材質(zhì)：1Cr17Ni2,0Cr13,1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13,304,321,316,316L310S
   1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9, 00Cr17Ni14Mo2, 0Cr25Ni20等
   碳結(jié)鋼，合金鋼，模具鋼材質(zhì)： 45#，16Mn(Q345), Cr2Mo,Cr12MoV, 3Cr2W8V, H13, GCr15,9Cr2Mo, 42CrMo, 35CrMo, 65Mn, 60Si2Mn, 9CrSi, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, 5CrMnMo,1Cr13-3Cr13, 40Cr, 9Cr18, 9Cr18Mo, 9Cr18MoV, 40CrNiMoA等

質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 大或小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上大或小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。