負(fù)壓實(shí)型鑄造工藝的簡稱。模樣用聚苯乙烯（簡稱EPS，有的EPMMA或STMMA）泡沫塑料制成。經(jīng)內(nèi)外表面涂耐火涂料并烘干后，粘接澆注系統(tǒng)，置入特制砂箱、震實(shí)，模樣無須取出，將砂箱用塑料膜密閉。澆注前預(yù)先抽負(fù)壓，使干砂達(dá)到所需緊實(shí)度，即可澆注。在自來水管道工程上沿用數(shù)十年的灰鑄鐵剛性接口管，懷化球墨鑄鐵管件規(guī)格型號確定澆注溫度；一般澆注溫度控制在1420℃至1460℃。澆注時(shí)保證直澆道始終處于充滿的狀態(tài)。澆注時(shí)真空度控制在-0.040MPa至-0.045MPa，澆注時(shí)間控制在45至60秒。澆注完畢的保壓時(shí)間控制在20至25分鐘；澆注完畢的真空度控制在-0.025至-0.030MPa。出箱時(shí)間：120至150分鐘。消失模是干砂、由于其強(qiáng)度低、重量大、施工費(fèi)力及使用壽命短等缺點(diǎn)，已經(jīng)基本上被柔性接口懷化球墨鑄鐵管取代。

懷化球墨鑄鐵管供水管道的衛(wèi)生質(zhì)量：管道應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過 認(rèn)可檢測部門的檢測，并投入市場。目前我們對衛(wèi)生水平的要求，自來水管道的建設(shè)都在衛(wèi)生許可范圍之內(nèi)。然而，塑料管道、金屬離子在水中的各種改性劑、添加劑、添加劑等，都被稱為引起人體變化的環(huán)境因素，人體器官的影響因素等因素都有待人類深入研究。因此，在塑料和化學(xué)成分或表面涂層中不含改性劑的金屬管的衛(wèi)生性能是好的，反之亦然。懷化球墨鑄鐵管防腐噴鋅懷化球墨鑄鐵管材，在管材外表面有瀝青漆或環(huán)氧煤瀝青涂層，其特征在于，在管子的外表面與瀝青漆或環(huán)氧煤瀝青涂層之間有金屬鋅或富鋅涂料涂層。在球墨管的內(nèi)壁上噴涂有一層以環(huán)氧樹脂為主要成份的涂層，涂層中分散有耐磨料石英粉，此鑄鐵管的耐磨性、耐腐蝕性和剝離強(qiáng)度都極優(yōu)異。當(dāng)管道溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)高壓無氣噴涂機(jī)，噴涂小車帶動(dòng)噴槍勻速噴涂。外表面噴涂，當(dāng)管道溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)高壓無氣噴涂機(jī)，噴涂小車帶動(dòng)噴槍勻速噴涂。

懷化格瑞管業(yè)懷化球墨鑄鐵管廠認(rèn)為，為了加強(qiáng)管道的外防腐能力，有必要將鋅層的密度提高到200g/m2。缺點(diǎn)：只適應(yīng)于工作壓力不超過１．２ＭＰａ承插管道，抗震性差，不宜用于土質(zhì)松軟、地基不堅(jiān)實(shí)的地方。4、非金屬管的承插連接：硬聚氯乙烯管： 硬聚氯乙烯管：硬聚 氯乙烯的承插連接，是采用承插粘接的方式連接管子或管件， 不需要對管口進(jìn)行焊接。玻璃鋼管道采用承插式連接，一般要求管道內(nèi)徑比較大，市場上能見到的小內(nèi)徑不小于300mm太小內(nèi)徑因?yàn)椴Ａт摴艿辣诤褫^薄，從制作工藝上難以滿足插頭上的膠圈槽的設(shè)計(jì)。缺點(diǎn)：焊接接頭容易產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，從而影響接頭的承載能力、加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)在焊縫與管子的交界處（熱影響區(qū)）生產(chǎn)應(yīng)力集中，對接頭的疲勞斷裂有較大影響。懷化球墨鑄鐵管的鋅層外防腐是非常重要的，可以有效地減少腐蝕。

懷化球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝中會(huì)出現(xiàn)一些鑄造缺陷，如氣孔、重皮、頸縮，甚至一些影響到管道正常使用壽命的缺陷，如，深裂紋，滲漏，等等。國內(nèi)的很多廠家由于生產(chǎn)技術(shù)不足，造成管道廢品率較高，所以經(jīng)常采用焊補(bǔ)和膠補(bǔ)的方法來修復(fù)管道。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中并沒有限定管材不允許焊補(bǔ)和膠補(bǔ)，而修補(bǔ)過的管道經(jīng)過鋅層和瀝青漆涂敷，從外表面上看是無法知曉的，所以這種方法很是被多數(shù)廠家賞識(shí)，即可以用來提高管道的表面質(zhì)量，又可以提高管道的成品率。事實(shí)上，這種行為是不可取的。 顆粒物：焦?fàn)t煙氣一般采用濕法脫硫+濕式電除塵或干法/半干法脫硫+布袋除塵，顆粒物排放濃度控制在20mg/ m³以下。通過更換布袋和濾料，加強(qiáng)管理，可將顆粒物排放濃度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦?fàn)t煙氣二氧化硫初始濃度較低，一般為50-300mg/m³，采用濕法或半干法脫硫，特別是濕法脫硫效率較高，去除效率可達(dá)95%，二氧化硫排放濃度可控制在30mg/m³以下。