花鍵管完全奧氏體化正火反應(yīng)。在850~900℃(Ac1上限+(50~60)℃)，在一定的正火溫度范圍內(nèi)，加熱溫度越高，奧氏體中的碳含量越多，合金元素越多，正火后珠光體越多，因而硬度也越高，因此，當(dāng)需要正火后鑄鐵強(qiáng)度、硬度較高時，可選擇加熱溫度上限。 一般情況下，在自然空氣中(或風(fēng)吹)冷卻1~3小時后加熱。異形花鍵精密無縫管成形復(fù)雜或較重要，正火處理后應(yīng)重新進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力退火。若異形花鍵精密無縫管原始組織中有過多的自由滲碳體，則必須加熱到Ac1上限+(50~100)℃(約900~960℃)，高溫石墨化以自由滲碳體，然后再進(jìn)行細(xì)牙花鍵精密光亮無縫管正常完全奧氏體化正火。

但是，這種方法存在著殘鹽附著于花鍵精密異形無縫管表面難以清理、坩堝壽命短、滲硼層質(zhì)量難以控制等缺點(diǎn)。當(dāng)前硼砂用鹽浴滲硼的配方較多，且各有特點(diǎn)，下面介紹幾種，供選擇時參考：1)以硼砂為基料，以碳化硅為還原劑。該制劑成本低，鹽浴穩(wěn)定性好，能得到單相的Fe2B滲層。但是流動性稍差，花鍵精密異形無縫管粘著殘鹽量大，花鍵管清洗困難。以硼砂為基料，以鋁粉為還原劑。該鹽浴流動性好，活性強(qiáng)，無需頻繁更換新鹽，滲層為雙相結(jié)構(gòu)。

目前，許多傳動零件如齒輪、鏈輪、花鍵管等金屬制品為了區(qū)別不同規(guī)格，需要在其表面上打印圖案或字符作為標(biāo)識。而花鍵管除了在其端面上做規(guī)格標(biāo)記，為了方便花鍵管安裝時對準(zhǔn)定位，還會在其的外圓面上加工定位標(biāo)記。 相關(guān)技術(shù)中，花鍵管在生產(chǎn)過程中，先由一個沖壓設(shè)備或者激光蝕刻在花鍵管的端面上加工規(guī)格標(biāo)記，再由另一個沖壓設(shè)備上在花鍵管的外圓面上加工定位標(biāo)記。上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：花鍵管先由一個沖壓設(shè)備或者激光蝕刻加工規(guī)格標(biāo)記，再由另一個沖壓設(shè)備加工定位標(biāo)記，需要重復(fù)上下料，導(dǎo)致花鍵管的加工效率低，尚有改進(jìn)的空間。