先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際生產(chǎn)需要而進行研制、生產(chǎn)的鋼筋加工生產(chǎn)線。該設(shè)備可將熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋進行高質(zhì)量剪切、輸送、存儲及加工，并將各加工工序形成PLC控制的自動加工流水線。該設(shè)備產(chǎn)量大、精度高、改型方便、操作故障率低、節(jié)約材料、消耗低。
產(chǎn)品特點
1、進口PLC及CNC控制剪切精度，成品精準(zhǔn)度高
2、斜刀口設(shè)計，提高剪切能力（擁有 ）
3、凹槽式刀片設(shè)計，防止鋼筋剪切時側(cè)移（擁有 ）
4、防跳動自動壓緊裝置，性極高
5、6級成品存儲機構(gòu)，方便多品種成品收集
6、配備集中供油系統(tǒng)，確保高壽命運行
7、氣動離合器式剪切，故障率極低，剪切能力強（擁有 ）
8、多檔板設(shè)計，定位速度極快，效率高（擁有 ）
9、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍
10、可移動原料平臺設(shè)計，大大降低勞動強度
11、檔板防撞擊設(shè)計，經(jīng)久耐用，壽命高（擁有 ）
12、進口觸摸式操作系統(tǒng)
13、控制系統(tǒng)組成：西門子、三菱、松下
14、具有監(jiān)控及報警系統(tǒng)，該系統(tǒng)可直觀顯示當(dāng)前故障息及發(fā)生時間，并設(shè)有診斷息，幫助用戶及時盡快排除故障。
15、設(shè)備緊湊，占地面積??；結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，運行穩(wěn)定可靠，易于維修及保養(yǎng)。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。

機編程控制的司服電機傳動，動作準(zhǔn)確、噪音小，生產(chǎn)率高?？捎糜嬎銠C輸入近千種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而快速，無浪費，可在狹窄區(qū)域作業(yè)。該系統(tǒng)的先進性能：是一種先進的、可以處理單線5到13mm，雙線5到10mm的鋼筋?？捎糜嬎銠C輸入近千種不同曲線，并實現(xiàn)全自動彎曲成型。穿絲+調(diào)直+定尺+彎箍+切斷一體，1800個箍筋/小時。伺服電機和數(shù)字控制裝置可以保證鋼筋成型精度。

數(shù)控鋼筋彎曲機是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產(chǎn)品， 能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。特點是中間有一個鋼筋加緊機構(gòu)，有兩個機頭在特定的軌道上可以自由移動彎曲。具備在一個工作單元內(nèi)同時進行雙向彎曲的加工能力。

安丘市數(shù)控鋼筋彎曲中心機效率杠杠的
數(shù)控立式鋼筋彎曲中心又叫立式數(shù)控鋼筋彎曲機，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋼筋彎曲機專為高層建筑高速公路高速鐵路大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產(chǎn)品，彎曲中心***能加工直徑φmm的高強度螺紋鋼。特點是中間有一個鋼筋加緊機構(gòu)，有兩個機頭在特定的軌道上可以自由移動彎曲。具備在一個工作單元內(nèi)同時進行雙向彎曲的加工能力。當(dāng)然，如果沒有非常特殊的圖形，一般的鋼筋彎曲中心就可以搞定，比如A和B的鋼筋彎曲機，這倆種型號的彎曲機都是市面常見的，只是在配置上有差異，比如電機，減速器等。數(shù)控彎曲中心產(chǎn)品優(yōu)勢整機一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運方便，安裝調(diào)試快捷剎車鎖緊機構(gòu)采用個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏。
安丘市數(shù)控鋼筋彎曲中心機效率杠杠的

   數(shù)控鋼筋彎曲中心G2L2-32

一、性能優(yōu)勢：
            1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。
            2、彎曲主機 采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。
            3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。
            4、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
            5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。