對(duì)于陜西防腐螺旋管來說一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種?！　?、維氏硬度(HV)維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力(F)壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長度。維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)； F--試驗(yàn)力，N； d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值。維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV?！　?、布氏硬度(HB)用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。3、防腐螺旋鋼管的洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力(Fo)及總試驗(yàn)力(F)的先后作用下，將壓頭壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量(e)計(jì)算硬度值。

3.陜西Q345B螺旋管酸洗： 一般選用化學(xué)和電解辦法進(jìn)行酸洗處理，管道的防腐僅化學(xué)酸洗，能夠鏟除氧化皮，鐵銹，舊涂層，有時(shí)除銹后可用作噴砂處理?；瘜W(xué)清潔當(dāng)然能夠使外觀具有不可避免的清潔度和粗糙度，但其錨固圖案較淺且簡單造成污染。 4.陜西Q345B螺旋管噴(拋)丸除銹： 利用大功率電機(jī)進(jìn)行噴霧(拋光)除銹，以驅(qū)動(dòng)噴霧(投擲)葉片高速旋轉(zhuǎn)，從而能夠噴射(投擲)鋼砂，鋼丸，金屬絲和礦藏等研磨劑在離心力的效果下在鋼管的外表上。不只能夠徹底鐵銹，氧化物和塵垢，并且在磨料的沖擊和摩擦效果下，陜西Q345B螺旋管還能夠到達(dá)所需的平均粗糙度。

陜西防腐螺旋管生產(chǎn)廠家要提示我們的是，雙面埋弧螺旋管焊縫處理方面應(yīng)該注意一些事項(xiàng)要點(diǎn)。如果間隙過大，就會(huì)造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足焊縫質(zhì)檢結(jié)合不良產(chǎn)生裂縫。間隙過小就會(huì)造成鄰近效應(yīng)增大，焊接的熱量過大，以至于焊縫燒毀損壞。管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接的溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成深坑，影響焊縫的表面質(zhì)量。螺旋管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂。 如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 1.陜西防腐螺旋管修口 為了保證焊接質(zhì)量，焊接前要進(jìn)行檢查和糾正，使螺旋鋼管的端部，斜角，鈍邊，圓度等符合接口要求。尺寸，個(gè)別鋼管的需要在別處做坡口加工時(shí)，采用氣焊切割，除去爐渣，然后用砂輪磨削。 操作流程是：檢查接口連接器的尺寸→氣室→確定并調(diào)整鋼管的縱向接縫錯(cuò)開位置→ 管線的直線度→調(diào)整對(duì)口的間隙尺寸→調(diào)平口→直角→直線→點(diǎn)焊接