根據(jù)工程圖的總體規(guī)劃，進(jìn)行管道的準(zhǔn)確定位，預(yù)制構(gòu)件的支管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的自然環(huán)境，再按照整體圖進(jìn)行切割和現(xiàn)場(chǎng)，然后用角向磨光機(jī)打磨焊縫，再進(jìn)行電焊。 黃岡無縫方管在使用前應(yīng)完成工程施工準(zhǔn)備。 Q345B無縫方管的管道溝應(yīng)開挖，完成管井的砌磚切割，應(yīng)及時(shí)用到各種Q345B無縫方管，所需的各種物品，包括直流焊接機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)，沖擊電鉆，角向磨光機(jī)等應(yīng)充分準(zhǔn)備。在基本機(jī)械設(shè)備之前，只能進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作。 根據(jù)質(zhì)量規(guī)定和Q345B無縫方管，黃岡無縫方管不得在焊接位置焊接立管，并應(yīng)防止彎曲部分焊接。不帶機(jī)械設(shè)備的立管的誤差和泄漏應(yīng)小于3 mm /米，而水穩(wěn)裝置的誤差和泄漏應(yīng)小于1 mm。 Q345B無縫方管要求焊接平整且飽滿，焊縫不得燒穿和開裂。 黃岡無縫方管的調(diào)平和銑削：需要先經(jīng)過砧臺(tái)使原先彎曲的厚鋼板平整，再經(jīng)過銑床使厚鋼板平整 切開邊緣的兩側(cè)，使其可以達(dá)到板的指定寬度，板邊緣的平整度和焊縫的外觀。

黃岡無縫方管所用刀具的表面光潔度要求Ra0.4以上，尺寸精度要求H3以上，硬度要求HRC70以上。同時(shí)要求在拉拔過程中不能出現(xiàn)粘在鋼上的塞子或模。 4、退火 黃岡無縫方管的退火質(zhì)量不僅影響著鋼管的性能，也影響著結(jié)垢的去除。大直徑方管需配備無氧化光亮退火爐設(shè)備。 5. 酸洗 黃岡無縫方管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中容易形成表面黑點(diǎn)。Fe2O3和Fe3O4易溶于鹽酸。為防止黑斑的形成，在酸池中加入5-10g/l NaCl。 6、潤(rùn)滑 黃岡無縫方管應(yīng)使用樹脂作潤(rùn)滑劑。這種潤(rùn)滑方式明顯不同于磷化和潤(rùn)滑(皂化)。經(jīng)拉制的鋼管呈鐵質(zhì)本色，平整度高，為冷軋管材。美麗的外觀和顏色。

整套制造的原材料為圓柱形棒料或管料，目前根據(jù)成型工藝不同，黃岡無縫方管整套一般有以下幾種制造過程。 1)(棒料)下料-鍛造-退火(或正火-車削(冷輾成型)-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配 2)(棒料、管料)下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配 3)(管料)下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配 4)(棒料)下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-

黃岡無縫方管的不均勻主要表現(xiàn)在螺旋壁不均勻、線形壁厚不均勻、頭尾壁厚又厚又薄等現(xiàn)象。 黃岡無縫方管壁厚不勻的原因是穿孔機(jī)軋制中心線不正確、兩輥傾角不勻或塞前減徑小等調(diào)整原因造成壁厚不勻。它一般沿鋼管的整個(gè)長(zhǎng)度呈螺旋狀分布。其主要措施是調(diào)整穿孔機(jī)的軋制中心線，使兩輥傾斜角相等，并根據(jù)軋制工作臺(tái)給出的參數(shù)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整。 黃岡無縫方管壁厚線性不均勻的原因是芯棒預(yù)穿線鞍高度調(diào)整不當(dāng)，芯棒預(yù)穿線一側(cè)接觸毛細(xì)，導(dǎo)致接觸面毛細(xì)溫度急劇下降，造成壁厚不均，拉深凹凸不平等缺陷。連續(xù)輥之間的間隙過小或過大。管機(jī)中心線偏差。單、雙機(jī)架減量不均勻，會(huì)造成單機(jī)架方向的超薄(超厚)和雙機(jī)架方向的超厚(超薄)線對(duì)稱偏差。主要措施是調(diào)整芯棒預(yù)攻絲鞍的高度，保證芯棒與毛細(xì)管對(duì)中。在改變孔型和軋制規(guī)格時(shí)，應(yīng)測(cè)量輥縫，使實(shí)際輥縫與軋制臺(tái)一致。用光學(xué)定心裝置調(diào)整軋制中心線，在年度大修時(shí)須對(duì)管機(jī)中心線進(jìn)行校正。