1、引發(fā)河源精密鋼管的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等。 2、以不同形式、不同程度促進(jìn)或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進(jìn)作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進(jìn)作用。一般碳素河源精密鋼管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。 回火河源精密鋼管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度 ，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。 河源精密鋼管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

對河源精密鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。 河源精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。 河源精密鋼管熱處理過程： 河源精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式。 油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，河源精密鋼管在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。 河源精密鋼管真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。

河源精密鋼管組合環(huán)形刀拉削法 在一根拉桿上固定25至30個硬質(zhì)合金鋼環(huán)，每個鋼環(huán)之間的距離相等，每個鋼環(huán)上加工有與陰膛線數(shù)量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環(huán)上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。 河源精密鋼管冷精鍛法 河源精密鋼管徑向精密鋼管冷精鍛成型技術(shù)實(shí)質(zhì)上是屬于精密旋轉(zhuǎn)鍛軸工藝類型，是無切屑精密成型的方法。精密鋼管冷精鍛工藝是在專業(yè)精鍛機(jī)上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內(nèi)膛的精度有芯軸保證。 河源精密鋼管廠家寧波大港教你如何辨別質(zhì)量優(yōu)劣： 河源精密鋼管因?yàn)榧庸さ牟坏轿?，表面會產(chǎn)生很多的毛刺，而這些毛刺又會很容易刮傷管材表面，因此 個鑒別方法就出來了，表面上有很多劃痕的就是質(zhì)量不好的。

為確保河源精密鋼管表面不被劃傷或污染，要注意不銹鋼精密鋼管的儲存。 一、河源精密鋼管的儲存 應(yīng)該有一個專用的儲物架 儲物架應(yīng)該是木頭或表面噴漆碳鋼支架或墊上橡膠墊 要與其他金屬材料 如碳鋼隔離。儲存時 儲存地點(diǎn)應(yīng)便于吊運(yùn)相對隔離于 其他材料的儲存區(qū)域 應(yīng)采取防護(hù)措施 避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 二、河源精密鋼管吊裝 吊裝時 應(yīng)使用專用吊具 如吊裝帶 嚴(yán)禁使用鋼絲繩 避免劃傷表面 并在吊裝和放置時 避免撞擊碰撞造成劃傷。 三、河源精密鋼管的運(yùn)輸 運(yùn)輸時 使用運(yùn)輸工具 (如小車、電動車等) 并應(yīng)采用隔離防護(hù)措施清洗 防止不銹鋼灰塵、油污、鐵銹污染。嚴(yán)格禁止拖延 以避免碰撞或劃傷。 一般普通無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力，產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。