該設備是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。洛陽數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢：1、經(jīng)消化吸收并結合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機驅(qū)動絲杠來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。

洛陽鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.鋼筋鋸切效率：鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘（50秒切斷70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時加工量（9M）單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總重量T78.25有效率（0.8）62.608小時加工量（12M）總重量T104.33有效率（0.8）83.46鋼筋套絲效率：套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準備與卸料）1.5分鐘8小時加工量（單頭套絲）單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總重量T9m55.6412m74.18有效率（0.8）T9m44.5212m59.368小時加工量（雙頭套絲）總支數(shù)N640總重量T9m27.8212m37.09有效率（0.8）T9m22.2612m29.68

洛陽數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣愉徢谐伤枰L度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設備。1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。2， 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構來調(diào)整剪切刀口與擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切不同長度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。

洛陽智能鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：1.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。2.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。3.針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲、打磨等功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地。4.采用液壓缸壓緊鋼筋，配有雙夾持器，并帶有導向柱，料頭、料尾控制在1cm以內(nèi)。壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。5.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高可達±1mm，可鋸切各種長度的鋼筋.6.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。7.鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。8.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。9.根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)要求來增加配置打磨機 自動定位、送料、翻料。10.該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用PLC控制，可設置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。