備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時設備擺放到位，只需稍的檢查和調(diào)試

即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。 1. 高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的打范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適

應性非標設計; 2. 特許的結(jié)構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保效果好；

 3. 優(yōu)化的進出風道設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度。 4. 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證更好的清灰強度及效果；

 5. 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于更好工作狀態(tài)； 6. 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻； 7. 長壽命設計，

主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造； 8. 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于除塵器低阻燃穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，

同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作； 9. 采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯平均壽命一般不超過6個月 10. 特殊灰斗設計，粉塵卸出

清灰：

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從***室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出