(7)泉州螺旋管內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 (8)泉州螺旋管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。 (9)泉州螺旋管采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 (10)泉州螺旋管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

泉州螺旋管淺析其具體的生產(chǎn)工藝流程： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 (2)泉州螺旋管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)泉州螺旋管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)泉州螺旋管采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)泉州螺旋管采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)泉州螺旋管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

泉州螺旋管對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)，檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。 泉州螺旋管分析焊接區(qū)的常見缺陷： 泉州螺旋管埋弧焊焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。 1、泉州螺旋管氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式，隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，這種缺陷的措施是：首先，一定要焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次，是一定要很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

輸送原油的公司常常也運(yùn)輸成品油。原油及成品油的貨主常常會發(fā)現(xiàn)用管道輸?shù)渌叹б彩怯欣?，?dāng)然這需要在另一個管道系統(tǒng)中輸送。管道工業(yè)在這個方面發(fā)展迅速，泉州螺旋管現(xiàn)在已可用管道系統(tǒng)輸途固體物質(zhì)(以水作輸念介質(zhì))、液體無水氨、鯴氣、二氧化碳?xì)?、鹽水、：酸、堿以及其它物品。許多物質(zhì)(如乙燃)是在一個工廠中生產(chǎn)，需要用管避送到另一工廠去制造其它產(chǎn)品，管輸此種石油化工原料的業(yè)務(wù)正在增多?，F(xiàn)在許多管道公司備有高蒸光壓商品的儲罐作為附加業(yè)務(wù)。這種儲藏庫常常是利用地下鹽礦的洞穴。把部分鹽溶解或浸出，并將鹽水泵出，即形成了這種洞穴。還可以利用在石灰?guī)r、花崗巖及共它蓉石構(gòu)造中開鑿的洞穴。