玻璃鱗片涂料的特性

1)對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。

3)熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

4)力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。

玻璃鱗片涂料的應用

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

玻璃鱗片涂料的優(yōu)勢：

收縮率低，熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，因而能更好的附著于防腐基層上。 

玻璃鱗片一種性能非常優(yōu)異的保護漆品種，它的施工也比較簡。，不管是重復涂裝還是日后的維護都是比較方便的。具有優(yōu)良的附著力和耐久性、耐酸性及抗沖擊性能，具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、及一定程度的柔韌性性，固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

工藝性好。環(huán)氧樹脂涂料固化時基本上不產生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質的環(huán)氧樹脂不易變質。 

施工特點如下。

（1） 鏝抹：鏝刀上料。禁止隨意攪動，托料、上饅刀、饅抹應該循序進行，盡可能減少隨意翻動、棧積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度，饅抹速度適當，單向饅抹，嚴禁物料棧積再向四周攤開式抹涂。

（2） 滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實。嚴禁用玻璃鋼積層氣泡的消泡輥作業(yè)。

（3）FC鱗片襯里的施工質量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責任心。

（4）乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐襯里層必須整體上完全封閉，為防止應力破壞，在防腐層的端面、連接面拐角處都應采取玻璃鋼增強等補償措施。

防腐涂裝的前提是確定基材類型，根據基材選擇底漆，因底漆與基材直接接觸，附著力的好壞將影響整體的涂裝質量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等，大多數的涂料都可以在其表面涂裝，但有一類光滑金屬表面涂裝，需要采用特殊專用底漆才能達到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等，由于其表面非常光滑，導致涂漆后出現掉漆脫落的問題，常用的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統的涂裝產品為環(huán)氧鋅黃底漆或磷化底漆，這兩種產品目前已無法與當前環(huán)保低碳理念相符合，隨著防腐要求的提高，其涂膜特性也無法繼續(xù)勝任。 環(huán)氧鋅黃底漆性能缺陷：漆膜呈黃色，覆涂面漆時難以遮蓋，需要涂裝多遍才能達到規(guī)定的顏色；漆膜質脆，不適合厚涂；鉛、鉻含量超標，污染環(huán)境，對危害較大；有機溶劑揮發(fā)較大；被涂基材需要打磨或噴砂處理，施工復雜。 磷化底漆性能缺陷：磷化底漆雖然可以達到較好的附著力，但涂料中含有磷酸，會破壞金屬表面的防護層。以鍍鋅板為例，鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護作用，對鋼板防腐蝕性強，涂裝磷化底漆后，磷酸與鋅層反應，鋅被消耗，破壞了鋅的電化學防腐作用。

施工方法 玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或2040目的石英砂，以57kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以5070m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規(guī)格，噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。在8小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。 焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡。 陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 涂料涂刷：通過刷或滾動上底漆。根據現場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 施工注意事項： 1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。? 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。? 3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。? 4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。? 5、可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。 7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火” 8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。 9、搭建腳手架時應確保。 10、進入施工現場必須戴帽，高空作業(yè)必須使用帶。 11、噴砂時必須穿防護服。 質量檢測及修補驗收 等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測 分為目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。 1：目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。:2 2：厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每 平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。 3：電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 檢測，當發(fā)現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。 4、固化劑及促進劑的配比 固化劑，促進劑的加入量根據環(huán)境溫度的高低進行調整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)

玻璃鱗片膠泥的工藝性能

玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸堿鹽、抗?jié)B透性。

目前各種行業(yè)的抗防腐方面，乙烯基酯玻璃鱗片為了要求。過程同時具有腐蝕介質高煙氣溫度、SO2吸收液固體含量高、耐磨性強、設備腐蝕區(qū)域的需求，防腐失效后維護困難等。當前使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結構鋼和不銹鋼復合結構但也有大密封不嚴漏風系數、成本高的缺點。因此開發(fā)和使用涂層具有重要意義可以用于防腐環(huán)境下減少能源消耗。

高溫型玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物，與環(huán)氧樹脂的優(yōu)耐蝕性和力學性能相結合，同時具有不飽和聚酯樹脂快速固化工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端的乙烯基酯基，中間骨架是一種環(huán)氧樹脂。玻璃鱗片和玻璃樹脂襯里由樹脂和玻璃鱗片組成，具有耐蝕性。玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的應用:

1、廢氣脫硫設備。

2、污染物處理設備，如廢氣廢物裝置、水處理設施。

3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接，鉚接點)。

4、海洋工程、海洋開發(fā)工程、建筑、船舶內室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產平臺。

5、化工設備、各種儲罐、化學反應塔、管道及其他設備可用于玻璃鱗片的防腐。

6、工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑物。

7、各種食品容器和海水冷卻管的襯里。染料、石油、化工、制、清潔劑、氯堿、蘇打紙漿等行業(yè)。

8、電鍍及電鍍金屬工業(yè)的酸洗。

9、鍋爐的內部儲層和水槽的儲存。

10、在食品工業(yè)和儲存基地內襯發(fā)酵池。

11、化工、制、食品廠地板、排水溝渠、大型廢水池、游泳池、水產養(yǎng)殖設施及其他防腐