晉中鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60％～75％。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對(duì)單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。 鍍鋅其防護(hù)作用更強(qiáng)，抗腐蝕能力強(qiáng)。整個(gè)結(jié)構(gòu)由鋅，形成致密的四元結(jié)晶體，此結(jié)晶體在鋼板上形成一層屏障， 因而有效的防止腐蝕因子穿透。 耐腐蝕性來自鋅的障礙層保護(hù)功能強(qiáng)。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作犧牲保護(hù)時(shí)，鋅便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護(hù)功能。

為了給房地產(chǎn)市場(chǎng)紓困，去年11月份以來，“三支箭”利好政策先后發(fā)出。房地產(chǎn)投資信托基金的試點(diǎn)，是政策的落地實(shí)施，同時(shí)我們看到隨著存量市場(chǎng)的飽和， 的房地產(chǎn)轉(zhuǎn)向?yàn)殚L(zhǎng)期租賃住房，這也是目前房地產(chǎn)的一個(gè)風(fēng)向標(biāo)，總體利好鍍鋅方管價(jià)。 為了提高晉中鍍鋅方管的表面抗壓強(qiáng)度和耐磨性，可以進(jìn)行一些表面處理，即火焰表面淬火，高頻和中頻表面淬火以及某些化學(xué)熱處理方法。 一般而言，高，中頻的表層更淬火，加熱溫度為850-950℃。 充分考慮其導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會(huì)導(dǎo)致熔化和一些淬火裂紋缺陷。 高頻淬火要求正火后的熱鍍鋅方管的基體結(jié)構(gòu)主要是珠光體。 水冷時(shí)，采用噴水或噴涂聚乙烯醇水溶液，回火溫度在200-400℃的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，抗壓強(qiáng)度為40-50HRC，可以保證鍍鋅方管的抗壓強(qiáng)度和耐磨性。

晉中鍍鋅方管表面鍍鋅其防護(hù)作用更強(qiáng)，抗腐蝕能力強(qiáng)。整個(gè)結(jié)構(gòu)由鋅，形成致密的四元結(jié)晶體，此結(jié)晶體在鋼板上形成一層屏障， 因而有效的防止腐蝕因子穿透。 耐腐蝕性來自鋅的障礙層保護(hù)功能強(qiáng)。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作犧牲保護(hù)時(shí)，鋅便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護(hù)功能。 晉中鍍鋅方管生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋 熱鍍鋅方管常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。電磁性能、深沖性能等。工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件仍能保持其形狀和尺寸不變下，仍能保持其形狀和尺寸不變。鍍鋅方管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅方管鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅方管相差很多。

晉中鍍鋅方管鍍鋅方管上的淬硬加工工藝，從總體上在挺大的水平上實(shí)際上也就是說應(yīng)當(dāng)要留意把金屬材料勻稱地加溫到適度的溫度，隨后，從總體上在挺大的水平上實(shí)際上也就是說會(huì)快速滲入來到水或是是油中開展激冷，或是是在氣體之中亦或是是冷藏區(qū)之中開展制冷，使金屬材料得到了所必須的一個(gè)強(qiáng)度。 其次，晉中鍍鋅方管就此外一個(gè)層面而言，說到調(diào)質(zhì)處理，從總體上在挺大的水平上實(shí)際上也就是說會(huì)包含有淬硬(別稱熱處理)、淬火及其其淬火(別稱朡化)與表層淬硬等一系列的實(shí)際操作。 1.晉中鍍鋅方管灰塵：根據(jù)鍍鋅方管公司的說法，生產(chǎn)通常在有灰塵的地方進(jìn)行，空氣中經(jīng)常有大量的灰塵，這些灰塵不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除。然而，需要用高壓水或蒸汽清洗附著力的灰塵。 2.晉中鍍鋅方管劃痕：必須機(jī)械清理劃痕和其他粗糙表面(如干砂和磨料用玻璃珠)，以防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污垢積聚。