球墨鑄鐵管與普遍鑄鐵管的性能比較： 球墨鑄鐵管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當(dāng)今世界進(jìn)工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術(shù)性能 它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強(qiáng)度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用，而且在國內(nèi)也得到了很好的使用，在我國很多地區(qū)，球墨鑄鐵管在中、*********的給水管中已普遍采用； 球墨鑄鐵管與鋼管的性能比較： 鋼管可分為有縫鋼管和無縫鋼管，在給水管中道中一般采用有縫管。與球墨鑄鐵管相比，鋼管具有韌性好、抗拉強(qiáng)度大、管壁薄、耐高壓、管材長、接口少等優(yōu)點(diǎn)，的缺點(diǎn)是耐腐蝕性差、價格高。

球墨鑄鐵管的出現(xiàn)為我國供水事業(yè)提供了一種性能的新型管材。球墨鑄鐵管定做過程是以鎂或稀土鎂分離金球化劑在澆注前參加鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強(qiáng)度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)的管件；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、進(jìn)步了供水才能、降低了能耗；球墨鑄鐵管定做時，管口采用柔性接口，且管材自身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道四周的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而進(jìn)步了管網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的牢靠性。因而，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨鑄鐵管。離心澆注球墨鑄鐵管應(yīng)具備的特性：高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐高壓、事故率低、使用壽命長、高延伸率。 在供水輸氣管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰鐵管、離心澆注球墨鑄鐵管和鋼管等。

重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應(yīng)當(dāng)調(diào)低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細(xì)化石墨球徑的工藝手段。蓋包處理法大大減少了處理時的煙光污染，是一種節(jié)省球化劑、保證球化質(zhì)量的簡便工藝，值得。在鋼液喂絲技術(shù)的啟發(fā)下，喂絲球化經(jīng)過試驗(yàn)已成功用于新興鑄管公司等企業(yè)。喂絲球化是由喂絲機(jī)將合金包芯線連續(xù)不斷地向澆包底部送進(jìn)，進(jìn)行球化處理的一種工藝。該工藝可控制殘余鎂量，具有一高三少即球化質(zhì)量高、渣量少、溫降少、污染少的特點(diǎn)。包芯線外皮為0.3mm厚的冷軋鋼皮，芯材一般為含Mg25~30%，并有Ca、Ba、（RE）等的復(fù)合成分。喂絲法成本比沖入法低20~40%，對大批量生產(chǎn)的鑄管廠、汽車鑄造廠等很有吸引力。目前，國內(nèi)已有多家單位能成套供應(yīng)喂絲機(jī)和包芯線，包芯線分球化、蠕化、孕育、脫硫、增碳和合金化等多個品種。鵬瑞管業(yè)球墨鑄鐵管