肇慶 Q355E低溫角鐵廠家熱線
<肇慶>萬方金屬材料有限公司

肇慶型材Q355D槽鋼是由鋁及鋁合金材料制成的建筑產(chǎn)品。通常是鑄造產(chǎn)品、鍛造產(chǎn)品、箔、板、帶、管、棒、型材等。都是先做好的，再經(jīng)過冷彎、鋸、鉆、組裝、上色等工藝制作而成。純鋁的性能是強度低，所以應(yīng)用受到限制。然而，通過添加少量的一種或幾種合金元素，如硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等。可以獲得具有不同性能的鋁合金。冷卻加熱后，鋁合金進一步強化硬化，抗拉強度大大提高。 Q355具有良好的綜合力學(xué)性能、可接受的低溫性能、良好的塑性和焊接性?？捎米鞒惺軇雍奢d的結(jié)構(gòu)、機械零件、建筑結(jié)構(gòu)和一般金屬結(jié)構(gòu)，如中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等。可用于熱軋或正火狀態(tài)，可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。

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肇慶型材Q355D角鋼低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在碳素結(jié)構(gòu)鋼成分設(shè)計的基礎(chǔ)上適當(dāng)加入一種或幾種合金元素。鋼中碳含量增加，珠光體含量隨之增加，強度提高，但冷成型性和焊接性降低。錳溶解于鐵素體、滲碳體組織，能提高鋼材的強度，細化珠光體組織，改善鋼材韌性，但其含量每增加0.1％，韌脆轉(zhuǎn)變溫度就降低約5.5℃。為了提高鋼材的低溫沖擊韌性，錳與碳的比例至少達到3:1。磷和硫均對鋼材的低溫沖擊韌性有害，能顯著降低其沖擊吸收功，因此Q355D角鋼、槽鋼中的磷、硫含量越低越好。鈮是所有細化晶粒元素中有效的元素，在高溫奧氏體區(qū)，鈮的碳氮化物容易溶解，而在低溫奧氏體區(qū)，鈮的碳氮化物又容易析出。在高溫條件下，鈮元素可以有效地抑制晶粒長大，細化晶粒，提高鋼的低溫沖擊韌性，但鈮含量過高反而會降低強化效果。合理的化學(xué)成分設(shè)計是保證Q355D低合金高強度結(jié)構(gòu)角鋼、槽鋼產(chǎn)品力學(xué)性能的關(guān)鍵因素，設(shè)計時要滿足用戶對產(chǎn)品力學(xué)性能、外形及幾何尺寸的要求，同時還要兼顧產(chǎn)品生產(chǎn)的低成本要求。GB/T1591－2018《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》標準給出的化學(xué)成分范圍較大，需要在此基礎(chǔ)上重新設(shè)計；鋼材力學(xué)性能也應(yīng)較國標要求有合適的富余量。綜合考慮GB/T1591－2018標準中針對Q355D角鋼的技術(shù)要求、生產(chǎn)成本及目前生產(chǎn)角鋼、槽鋼的工藝裝備情況，采用C－Mn－Nb成分體系設(shè)計，重點確保－20℃低溫沖擊功滿足要求。

肇慶型材Q355C角鋼生產(chǎn)流程生產(chǎn)工藝流程鐵水預(yù)處理——120t轉(zhuǎn)爐冶煉——LF精煉——VD真空處理——連鑄機——加熱爐加熱——軋制成型。該鋼種質(zhì)量等級為D級，用于型鋼廠生產(chǎn)高級別的角鋼。該鋼種要求-20℃的沖擊試驗，要求沖擊功≥34J。因此對化學(xué)成份、晶粒度、非金屬夾雜物等有嚴格的要求。2.2.1冶煉工藝入爐鐵水：S≤0.050％、P≤0.080％、Si≤0.85％。裝入量115±2噸，廢鋼比視鐵水Si含量與溫度調(diào)整。實行高拉補吹操作，降低終點鋼水氧化性。合金及增碳劑的回收率C、Si＝85％～90％、Mn＝90％～95％；使用鋁塊脫氧，其用量為0.2～0.4kg/t。終點壓槍時間不低于60s，終渣堿度控制在R＝3.0～3.5。鋼水到LF爐精煉的溫度控制在1550～1580℃。2.2.2連鑄工藝澆鑄方式：全程保護澆鑄，使用鋁碳套管、使用中碳鋼保護渣。大包保護套管Ar氣使用壓力控制在0.2～0.3MPa。拉速范圍：165mm×225mm：1.1～1.5m/min。工作拉速：1.2～1.4m/min。澆注過程，穩(wěn)定拉速，減少拉速短時間內(nèi)有大的波動，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。減少澆注過程中前期低拉速，后期高拉速的現(xiàn)象。連鑄鋼坯的冷卻控制，結(jié)晶器水量130m3/h，比水量0.9L/Kg。2.2.3軋制工藝型鋼廠將煉鋼廠冶煉的Q345D165mm×225mm規(guī)格連鑄鋼坯，在680車間軋制生產(chǎn)，連鑄鋼坯在加熱爐中加熱，軋制成L160×14mm規(guī)格的等邊角鋼。連鑄鋼坯加熱時間保證3小時以上但不應(yīng)超過4小時，各段溫度按常規(guī)工藝要求執(zhí)行，開軋時核查連鑄鋼坯溫，必須保證開軋溫度在1050℃（或1080℃），鋼坯坯陰陽面溫差應(yīng)小于30℃。

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