冷拔圓鋼加工工藝特點(diǎn)有：精度高、表面質(zhì)量好。冷拔工藝過(guò)程：軋頭→剝殼→通過(guò)潤(rùn)滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？住＼堫^在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過(guò)拔絲?？?。剝殼是通過(guò)3～6個(gè)上下排列的輥?zhàn)?，以除去鋼筋表面?jiān)硬的渣殼，潤(rùn)滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過(guò)潤(rùn)滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后，鋼筋再通過(guò)潤(rùn)滑劑盒潤(rùn)滑，進(jìn)入拔絲?？走M(jìn)行冷拔。冷拉鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：　　形狀規(guī)格多樣性　　通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。　　高度　　使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一?！　”砻婀饣　∠冗M(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮?！　〔牧洗罅抗?jié)省　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。　　加工時(shí)間及加工機(jī)械節(jié)省　　由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。

冷拔圓鋼的快速發(fā)展，已經(jīng)體現(xiàn)出產(chǎn)品整體性能的優(yōu)勢(shì)，在加大對(duì)各方面應(yīng)用能力的有效推動(dòng)下，要加大對(duì)產(chǎn)品各方面基礎(chǔ)性能的促進(jìn)，從整體性到應(yīng)用性上都要提高產(chǎn)品的實(shí)質(zhì)性，為了開(kāi)拓各方面實(shí)際應(yīng)用的能力，在進(jìn)行不斷的整體應(yīng)用過(guò)程中，應(yīng)該以產(chǎn)品的性能為主要指標(biāo)，以提高其各方面的優(yōu)化改進(jìn)，加大對(duì)圓鋼產(chǎn)品的能力促進(jìn)，以此發(fā)揮各方面應(yīng)用能力的體現(xiàn)。從生產(chǎn)這方面來(lái)看，冷拔圓鋼的工藝要進(jìn)行不斷的，從產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行有效的，冷拔方鋼價(jià)格，擴(kuò)大其各應(yīng)用水平的有效發(fā)展，以較為快速的產(chǎn)品推進(jìn)方式，山東冷拔，提高其整體應(yīng)用能力的充分提高，從而其各方面性能的整體帶動(dòng)，以此來(lái)擴(kuò)大基礎(chǔ)能力的有效發(fā)揮，進(jìn)一步的表現(xiàn)出圓鋼的整體實(shí)力，以加強(qiáng)各生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和完善。通過(guò)對(duì)冷拔圓鋼的市場(chǎng)調(diào)研，冷拔鋼廠家，在進(jìn)行其整體水平的各方面能力上，要通過(guò)其產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用表現(xiàn)，以此來(lái)擴(kuò)大其用戶使用的整個(gè)效果，冷拔六角鋼，產(chǎn)品本身的性能，從而增強(qiáng)圓鋼產(chǎn)品的整體品質(zhì)。