不銹鋼復(fù)合管組成形式主要有： 低碳鋼+奧氏 體不銹鋼管、低碳鋼+馬氏體（或鐵素體） 不銹鋼管、 低鉻鉬合金鋼+奧氏體不銹鋼管及低鉻鉬合金鋼+馬氏體（或鐵素體） 不銹鋼管。 不銹鋼復(fù)合鋼管是由兩種不同的鋼材通過技術(shù)手段結(jié)合在一起， 這兩種材質(zhì)的物理特性往往存在很大的差別，如常減壓蒸餾裝置中的 Q245R+316L、 Q345R+316L 復(fù)合鋼， 基層為低碳鋼材質(zhì) Q245R， 復(fù)層為奧氏體不銹鋼 316L， 這兩種材質(zhì)的 物理性能相差很大， 表現(xiàn)為：奧氏體不銹鋼 316L 線脹系數(shù)大， 且隨溫度升高而增加，比低碳鋼 Q245R 高大約 40%； 奧氏體不銹鋼 316L 熱導(dǎo)率低， 約為低碳鋼 Q245R 的 1/3。 在焊接不銹鋼復(fù)合鋼過渡層時(shí)， 由于熱膨脹和冷收縮速度的差異， 導(dǎo)致過渡層出現(xiàn)熱裂紋或結(jié)晶裂紋， 再加上焊接過程中基層材質(zhì)對(duì)焊縫金屬的成分稀釋， 非常容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。 這種特性對(duì)于基層為鉻鉬合金鋼， 復(fù)層為奧氏體不銹鋼的不銹鋼復(fù)合鋼管表現(xiàn)得尤為明顯。

用鎢極氳弧焊焊接內(nèi)襯管間的連接端口， 焊材選用不銹鋼焊絲且焊接電流為 60～90A。 焊接過程中存在的主要問題是引弧易穿絲， 平焊位置易出覡焊瘤， 仰焊位置易出現(xiàn)內(nèi)凹， 這些問題均可通過調(diào)節(jié)手動(dòng)送絲的快慢、焊接速度、 焊槍角度等于以解決。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管打底層的焊接方法與封接層的相同， 即采用 GTAW 焊。 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分與 304 不銹鋼的為接近， 符合不銹鋼焊接選用焊材的基本原則， 因此采用準(zhǔn) 2.5 mm 的 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲。 過渡層是確保在使用過程中能夠有效阻止基層中的碳向復(fù)層不銹鋼進(jìn)行滲透稀釋， 甚至形成硬脆馬氏體組織， 導(dǎo)致焊縫從復(fù)層（耐蝕層） 開始失效至關(guān)重要的一層焊縫， 過渡層焊接在復(fù)層焊縫表面及無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行， 宜采用焊條電弧焊焊接工藝， 焊接時(shí)選用小直徑焊條、 采用較小的焊接線能量。