1.由于山東球墨鑄鐵管采用柔性接頭，施工操作較為方便，可提高施工效率、改善施工條件、降低施工成本，而且接口大部分采用膠圈連接，操作簡(jiǎn)便，能縮短工期，降低施工造價(jià)。2.具有承受供水壓力高，能抵抗外部荷載和適應(yīng)地質(zhì)條件的變化，管材具有強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕、柔性接口安裝方便、抗震性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，可適用于地質(zhì)差的地段和橫穿公路，不需另外加工鋼管，再加上耐腐蝕性強(qiáng)，能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應(yīng)用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)勢(shì)。3.山東球墨鑄鐵管密封性能好，不易滲漏，可減少管網(wǎng)漏失率和降低管網(wǎng)日常維護(hù)費(fèi)用。

<海口>鵬瑞管業(yè)有限公司 ?？谙繢N450球墨鑄鐵管質(zhì)檢合格

在生活中我們經(jīng)常要見到不同的管材，不管是家中使用還是道路上的市政工程，都會(huì)用到它們。見多了不同的種類很多人會(huì)區(qū)分不清楚，不知道各自具體的差別是什么，柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管就是比較容易被人弄混的材質(zhì)。其實(shí)在很多方面它們都是存在不同的，大家要一一區(qū)分清楚。下面小編就為大家介紹柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管有哪些不同。一、安裝*的區(qū)分安裝是一個(gè)重要工程，在這一環(huán)節(jié)中是不允許出現(xiàn)一些差錯(cuò)的，這會(huì)讓以后的使用過(guò)程不順暢，為此在安裝的時(shí)候大家都很重視。一般情況下柔性鑄鐵管安裝在室內(nèi)，或者建筑物地下，采用人工安裝方法即可。但是球墨鑄鐵管通常需要機(jī)械配合安裝。二、材質(zhì)上的區(qū)分在主要的材質(zhì)上這兩種管材就是存在一些差距的，很多是肉眼無(wú)法察覺的，但是我們需要知曉其中的差別。柔性鑄鐵管材質(zhì)為灰鑄鐵，而球墨鑄鐵管是指材質(zhì)為球墨鑄鐵。三、用途的區(qū)分這兩種材質(zhì)雖然都是可以用于排水的，但還是存在明顯的差異，使用的范圍略有不同。柔性鑄鐵管用于建筑物地下，或者高層排水的一種排水管材。而球墨鑄鐵管用于城市、小區(qū)、市政、消防、污水管道的一種供水或排水管材。四、接口*的區(qū)分在接口上面這兩種材質(zhì)也是存在明顯差異的，其中柔性鑄鐵管接口*有A型，B型，W型三種，還有有法蘭接口，有不銹鋼卡箍接口。但是球墨鑄鐵管接口*就要少一些比較常見的是T型承插接口。山東鵬瑞以上就是關(guān)于柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管有哪些不同的相關(guān)內(nèi)容，希望能對(duì)大家有幫助！

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，在鑄鐵材料市場(chǎng)上發(fā)展勢(shì)頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過(guò)高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過(guò)采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

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