黃山鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號(hào) CG-1500 CG-2000 CG-2500鋼筋籠直徑范圍 500-1500 600-2000 800-2500鋼筋籠長(zhǎng)度 2-20(可定制)樁基直徑 500-1500 600-2000 800-2500箍筋直徑 5-16主筋直徑 12-32纏繞筋間距 50-500焊接方式 手工焊接單件托籠裝置承重 1.5T 2T 2.5T放線架承重 2T 2T 3T移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)速度 6.5 m/min 4.5 m/min 3.5 m/min轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速 5mrd/min 3.8 mrd/min 3.8 mrd/min工作溫度 -40~50℃額定電壓 380v主機(jī)總功率 15Kw/h 16Kw/h 28Kw/h主機(jī)外形尺寸/mm 2200*2084*n 2700*2540*n 3470*3200*n主機(jī)重量 9.5t 13.2t 23.6t鋼筋籠質(zhì)量 6T 8T 10T液壓系統(tǒng)壓力 6T 8T 10T

3、步進(jìn)滾焊 步進(jìn)滾焊時(shí)，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過(guò)工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤(pán)斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。
按接頭形式分類(lèi)；
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對(duì)接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等；
 鋼筋籠滾焊機(jī)各步驟具體操作如下:
a)設(shè)備安裝調(diào)試在設(shè)備安裝時(shí)，主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數(shù)量、主筋的間距、箍筋的間距等因素，固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的螺栓數(shù)量和間距由設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數(shù)量和間距來(lái)控制，拖動(dòng)系統(tǒng)的行走速度由箍筋間距來(lái)決定，鋼筋籠旋轉(zhuǎn)一周，移動(dòng)盤(pán)向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長(zhǎng)度;鋼筋籠繞筋機(jī)

切割時(shí)要保證斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性直徑12mm以下的可用人工切割；直徑40mm以下的鋼筋可用機(jī)械切割。
  控制誤差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠繞筋機(jī)
 5.鋼筋籠焊接制作
  施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：
  首先采用幫條焊時(shí)間隙應(yīng)為2.5mm；采用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯(cuò)開(kāi)搭接焊；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。
  施焊時(shí)引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)， 層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。