全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機平時的維護和保養(yǎng)工作：全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機在使用前要檢查，看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機是否保持水平等，同時在加工之前，機器空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內(nèi)。2. 產(chǎn)品途及優(yōu)勢鋼筋籠繞筋機現(xiàn)，解決了鋼筋籠滾焊機無法同時雙盤筋同時纏繞問題，且鋼筋籠繞筋機鋼筋籠制作，效率高，省時省工，對于不同直鋼筋籠切換設備不刻意調節(jié)，使方便靈活。結束了鋼筋籠一貫工歷史，為橋梁樁基制造大大了效率，可根據(jù)客戶情況定制設備，可加工36米以上，直兩米以上鋼筋籠，廣泛于高鐵、高速等項目建設，鋼筋籠繞筋機加工鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內(nèi)，米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內(nèi)，基本都是項目部達標產(chǎn)品。鋼筋籠繞筋機所有制作材料嚴格使國標鋼材，生產(chǎn)嚴謹，故障率遠低于行業(yè)平均水平，本司鄭重承諾繞筋機整機質保一年，不僅要把好產(chǎn)品售去，還要給客戶提供優(yōu)質售后服務，時間為客戶安裝設備，時間為客戶解決問題。3. 技術參數(shù)主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～14mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：0～450mm可任意；功率：通設備15KW，加重設備20KW；可定做。滾焊速度根據(jù)操作熟練成度從低到高可任意。盤電機及電機電源電纜采鏈式保護，確保設備運行。傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。

2、新項目當場技術人員依據(jù)必須工程施工位置的設計圖整體規(guī)劃所截鋼筋下料長短，在建筑鋼筋區(qū)開料激光切割。3、建筑鋼筋放進量尺寸明確的胎墻上開展激光切割開料后遷移到套絲去滾絲，滾絲后的建筑鋼筋務必歷經(jīng)邊緣打磨拋光整平后，即可進到下一條工藝流程。4、依據(jù)設計構思間隔調節(jié)主筋部位，箍筋根據(jù)在成形機中鍵入的間隔，全自動圍繞；箍筋與主筋的聯(lián)接，選用二氧化碳維護電焊焊接（別名二保焊）紅梅花形碰焊，降低焊穿，確保聯(lián)接品質。5、每節(jié)灌注樁制做進行后，下節(jié)灌注樁在成形機上開展組拼，組拼及格后吊離上每節(jié)灌注樁，確保各種電氣灌注樁的連接精密度。繞筋機6、生產(chǎn)加工好的灌注樁在儲放區(qū)運送至灌注樁儲放區(qū)，設定契形馬鐙固定不動兩邊，避免建筑鋼筋翻轉。

2、新項目當場技術人員依據(jù)必須工程施工位置的設計圖整體規(guī)劃所截鋼筋下料長短，在建筑鋼筋區(qū)開料激光切割。3、建筑鋼筋放進量尺寸明確的胎墻上開展激光切割開料后遷移到套絲去滾絲，滾絲后的建筑鋼筋務必歷經(jīng)邊緣打磨拋光整平后，即可進到下一條工藝流程。4、依據(jù)設計構思間隔調節(jié)主筋部位，箍筋根據(jù)在成形機中鍵入的間隔，全自動圍繞；箍筋與主筋的聯(lián)接，選用二氧化碳維護電焊焊接（別名二保焊）紅梅花形碰焊，降低焊穿，確保聯(lián)接品質。5、每節(jié)灌注樁制做進行后，下節(jié)灌注樁在成形機上開展組拼，組拼及格后吊離上每節(jié)灌注樁，確保各種電氣灌注樁的連接精密度。繞筋機6、生產(chǎn)加工好的灌注樁在儲放區(qū)運送至灌注樁儲放區(qū)，設定契形馬鐙固定不動兩邊，避免建筑鋼筋翻轉。

自動鋼筋滾籠機的維護做好設備的日常維護和保養(yǎng)是保證設備正常運行，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內(nèi)容如下：（1）保持設備清潔。每日設備主驅動輪托輪、電極導桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。（2）每日檢查各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。（3）每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴重，應立即修復或更換。（4）每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固。繞筋機（5）每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冬季工作完畢，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成設備損壞，夏季冷卻水流量過大時，會引起電極板表面結露現(xiàn)象，導致絕緣下降，這時應除去結露，并調節(jié)冷卻水量，以不結露為準。