玉樹2機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心質(zhì)量優(yōu) <玉樹>建貿(mào)機械設(shè)備有限公司

  
鋼筋彎曲中心設(shè)備優(yōu)勢：

>> 采用Siemens、Panasonic等進口世界頂端電控元器件，以確保設(shè)備運行穩(wěn)定；

>> 彎曲機構(gòu)為高端品牌伺服控制，彎曲精度高；

>> 多根鋼筋一次性成型，生產(chǎn)效率高；

>> 可雙向彎曲，鋼筋彎曲形狀多樣化；

>> 自動喂料，兩套彎曲機構(gòu)同時工作，縮短作業(yè)時間；

>> 設(shè)備可單人作業(yè)，操作簡單；

>> 一體化設(shè)計，吊裝、運輸方便；

>> 損耗件少，備件更換簡單快捷；

●彎曲和剪切機構(gòu)：由進口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。
●可設(shè)計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
●數(shù)控彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟。

 

玉樹2機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心質(zhì)量優(yōu)

加工精度率高
自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
先將轉(zhuǎn)動旋鈕拉起，向右旋轉(zhuǎn)為調(diào)高出口壓力（反之向左旋轉(zhuǎn)為調(diào)低出口壓力），在調(diào)節(jié)壓力時，應(yīng)逐步均勻地調(diào)至所需壓力值。該機構(gòu)的壓縮空氣的壓力應(yīng)在0.4-0.6MPa之間，不可過高或過低，氣壓過高可能沖擊很大，對氣動元器件造成不良后果，氣壓過低會使氣動元件執(zhí)行速度過慢影響生產(chǎn)。同時由于過濾器的部分材質(zhì)為pc材料，嚴禁接近或在有機溶劑環(huán)境中使用。當出口壓縮空氣流量明顯減少時應(yīng)立即更換濾芯

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