氣密性檢測(cè)是球墨鑄鐵管件出產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序，是確保產(chǎn)品質(zhì)量，出產(chǎn)的重要工序氣體走漏的檢測(cè)包含有毒氣體的走漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的走漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者八成能夠經(jīng)過(guò)化學(xué)傳感器的辦法來(lái)進(jìn)行檢測(cè) 通常是在元件或體系使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。若是有適宜的傳感器 其辦法相對(duì)簡(jiǎn)略。 　　在常見(jiàn)的項(xiàng)目施行辦法中，咱們通常采納以下辦法進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性查看：氣密性檢測(cè)的常用辦法有氣泡法，涂改法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力改變法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)走漏辦法多選用氣泡法和涂改法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在必定時(shí)間內(nèi)搜集從中走漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出走漏量。涂改法是在內(nèi)部充有必定氣壓的工件外表涂改肥皂水一類(lèi)的易發(fā)生氣泡的液體，調(diào)查發(fā)生氣泡的狀況以檢測(cè)走漏量的巨細(xì)。球墨鑄鐵管件當(dāng)產(chǎn)品同質(zhì)化程度越來(lái)越高，企業(yè)在產(chǎn)品、價(jià)格、渠道上越來(lái)越不能制造差異來(lái)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的時(shí)候，品牌文化正好提供了一種解決之道。

(1)灰口鑄鐵。高碳含量，碳主要存在于片狀石墨形態(tài)、斷裂棕色或灰色。低熔點(diǎn)，固化收縮率小，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳鋼、良好的減震。因?yàn)槠瑺钍?，耐磨性好。用于制造機(jī)床床上，氣缸，外殼結(jié)構(gòu)等等。(2)白口鑄鐵。含量低的碳、硅、碳主要是滲碳體形式，裂縫在銀。凝固收縮時(shí)大，容易產(chǎn)生縮孔和裂紋。硬度高、脆性，無(wú)法承受沖擊載荷?？慑戣T鐵制品和耐磨零件。(3)可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后，石墨絮狀質(zhì)量分布，以下簡(jiǎn)稱(chēng)球墨鑄鐵。統(tǒng)一其組織性能、耐磨性、良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜的零件，可以承受強(qiáng)烈的動(dòng)載荷。球墨鑄鐵管件是用鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強(qiáng)度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用在了民用生活供水行業(yè)中。球墨鑄鐵管件的內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周?chē)耐馏w共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運(yùn)行的可靠性。球墨鑄鐵管件它不但采用了柔性潔柔提高了效率和降低了成本，而且它的承受供水壓力極強(qiáng)、密封性能極好。在供水過(guò)程中不但具有良好的抗震性和防漏性，而且在安裝管道線路時(shí)十分的方便快捷。球墨鑄鐵管件主要作為民用供水管件它和法蘭管件的特點(diǎn)不一樣，不但對(duì)它的、無(wú)異味、對(duì)水源無(wú)污染、對(duì)人們身體無(wú)公害等條件，而且還要有一定的防腐蝕性。

目前我公司的球墨鑄鐵管件產(chǎn)品規(guī)格DN80-DN800，亦可以按用戶(hù)要求的其他標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)。管件年產(chǎn)量達(dá)二百萬(wàn)余噸，已銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)各省以及歐洲、中東、東南亞等和地區(qū)。公司成立以來(lái)，一貫奉行"質(zhì)量"的宗旨，模具車(chē)間、機(jī)加工車(chē)間、水壓車(chē)間、化驗(yàn)室、清砂車(chē)間等加工檢測(cè)設(shè)備完善，并于2002年通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。球墨鑄鐵管件內(nèi)外表面必須光潔，不允許有裂縫、冷隔、錯(cuò)箱等妨礙使用的明顯缺陷，凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，但其深度不得超過(guò)（2+0.05T）mm其中T為管體壁厚球墨鑄鐵管件法蘭備用輪廓清晰，不允許有影響使用的鑄造缺陷。征得需方同意，不影響使用的局部缺陷可予修補(bǔ)，但修補(bǔ)后的管件必須重新進(jìn)行水壓或氣密性試驗(yàn)。

對(duì)于小型鑄件在大澆包不便澆注時(shí)。可考慮使用其他小型澆包?；驕?zhǔn)備手澆包。兩人抬澆包等。鑄鐵管件檢查包襯厚薄及光整程度：包襯太薄和凹凸不光整。當(dāng)金屬液溫度過(guò)高和澆包使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。容易引起包殼過(guò)熱。導(dǎo)致外殼變形。球墨鑄鐵管使內(nèi)襯產(chǎn)生脫落和侵蝕現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，在離心拔管生產(chǎn)球墨鑄鐵管件時(shí)，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。一般有厚皮、氣孔、針孔、夾渣、滲漏等。主要缺陷為皮膚重、氣孔和針孔。如何提高球墨鑄鐵管件質(zhì)量?應(yīng)該采取措施在鑄鐵管件的管模具避免稀疏沖管道內(nèi)壁的鑄鐵管件模具減少的速度沖管鑄鐵管件模具使沖壓點(diǎn)密集甚至;避免鑄鐵管件管模內(nèi)壁淺沖，增加風(fēng)壓，磨好沖頭，確保沖頭深度合適。管道模具內(nèi)表面的油脂和雜質(zhì)，特別是新使用的鑄鐵管模具，在使用前必須。對(duì)于有龜裂的鑄鐵管模具，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加粉量;如果龜裂嚴(yán)重，必須及時(shí)更換鑄鐵管模具。措施調(diào)整槽的位置鑄鐵管件重皮缺陷的鑄鐵管件的軸承部分由于不當(dāng)?shù)男螤畈壑獠炕虿鄣闹夂吞捉幼种g的距離有必要檢查鑄鐵管件的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)和更換鑄鐵管件在必要時(shí)的滑槽。