自然養(yǎng)護(hù)即是混凝土在自然條件下(溫度不低于+5℃，濕度90～*)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在自然養(yǎng)護(hù)溫度下強(qiáng)度增長極慢，7d的齡期僅能得到28d(混凝土28天后的強(qiáng)度)30~70%，要保證拆模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度則需要較長的時間。這就會延長整個生產(chǎn)過程的循環(huán)時間，同時要求配有大量的模板設(shè)備和占用大量的生產(chǎn)面積，增加基建投資。所以混凝土養(yǎng)護(hù)用蒸汽發(fā)生器的蒸汽養(yǎng)護(hù)法就受到了歡迎! 為了加快混凝土強(qiáng)度的增長速度就可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，利用混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽加熱混凝土，使混凝土在較高溫度(70~90℃)及較高濕度(約90%以上)的條件下迅速硬化。但是在氣候比較溫暖的地區(qū)仍然是適于采用自然養(yǎng)護(hù)的。這樣可以節(jié)約燃料和相應(yīng)的一套設(shè)備投資，降低成本。

燃?xì)庹羝l(fā)生器常見故障如何解決? 排除措施(1)調(diào)整氣壓至規(guī)定值(2)清理或修理電磁閥管道接頭(3)按復(fù)位檢查元件是否損壞以及電機(jī)電流(4)檢查水位、壓力、溫度是否超限。 　　2、啟動后前吹掃正常，但點不著火: 　　故障原因：(1)電火氣量不足(2)電磁閥不工作(主閥、點火閥)(3)電磁閥燒壞(4)氣壓不穩(wěn)定(5)風(fēng)量太大。 　　排除措施：(1)檢查線路并修復(fù)(2)換新(3)調(diào)整氣壓至規(guī)定值(4)減小配風(fēng)，減小風(fēng)門開度。 　　3、點不著火，氣壓正常，電有不打火: 　　故障原因：(1)點火變壓器燒壞(2)高壓線損壞或脫落(3)間隙過大或過小，點火棒位置相對尺寸(4)電極破裂或與地短路(5)間距不合適。 　　排除措施：(1)換新(2)重新安裝或換新(3)重新調(diào)整(4)重新安裝或換新(5)重新調(diào)整。 　　4、點著后5S后熄火: 　　故障原因：((1)氣壓不足，壓降太大，供氣流量偏小(2)風(fēng)量太小，燃燒不充分，煙色較濃(3)風(fēng)量太大，出現(xiàn)白氣。 　　排除措施：(1)重新調(diào)整氣壓，清理濾網(wǎng)(2)重新調(diào)整(3)重新調(diào)整。 　　5、冒白煙: 　　故障原因：(1)風(fēng)量太小(2)空氣濕度太大(3)排煙溫度較低。 　　排除措施：(1)調(diào)小風(fēng)門(2)適當(dāng)減小風(fēng)量，提高進(jìn)風(fēng)溫度(3)采取措施，提高排煙溫度。 　　6、煙囪滴水: 　　故障原因：(1)環(huán)境溫度較低(2)小火燃燒過程較多(3)燃?xì)夂瑲淞扛?，過氧量大生成水(4)煙囪較長。 　　排除措施：(1)減小配風(fēng)量(2)降低煙囪高度(3)提高爐溫。

蒸汽發(fā)生器在水蒸汽系統(tǒng)中，給水在加熱器中被加熱到溫度，并通過供水管進(jìn)入省煤器。 進(jìn)一步加熱后，將其送至滾筒，與鍋水混合，然后沿下管下降至水冷壁進(jìn)水口集管。 　　水吸收水冷壁管中爐子的輻射熱，形成蒸汽 - 水混合物，通過管到達(dá)滾筒，水和蒸汽通過蒸汽 - 水分離裝置分離。 　　分離的飽和蒸汽從滾筒的上部流到蒸汽過熱器，繼續(xù)吸收熱量，成為450℃的過熱蒸汽，并被送到汽輪機(jī)。 在燃燒和煙道氣系統(tǒng)方面，鼓風(fēng)機(jī)將空氣送到空氣預(yù)熱器溫度。 在磨煤機(jī)中研磨到程度的煤粉由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣通過燃燒器輸送到爐子中。 　　從蒸汽發(fā)生器噴出的煤粉和空氣的混合物與爐子中的其余熱空氣混合，以燃燒大量的熱量。 　　蒸汽發(fā)生器燃燒后的熱煙氣順序流過爐膛，冷凝管束，過熱器，節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器，然后通過除塵裝置去除其中的飛灰，然后是 由引風(fēng)機(jī)送到煙囪。 排放到大氣中。