（1）通常用地質(zhì)巖芯鉆配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，浮渣至孔底，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。  

（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。

（3）用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。 

5、安裝超前小導(dǎo)管

（1）鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)小導(dǎo)管，避免出現(xiàn)塌孔。 

（2）小導(dǎo)管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和風(fēng)鉆相結(jié)合的工藝，即先鉆大于小導(dǎo)管直徑的引導(dǎo)孔，利用鉆機(jī)的沖壓力和推力低速頂進(jìn)鋼管。

6.1漿液配置

注漿材料及配合比：注漿采用水泥漿液，水灰比為1：1；注漿壓力0.5~1MPa，水泥標(biāo)號(hào)為PO32.5水泥。

單根小導(dǎo)管理論注漿量：  

Q=πR2Lηαβ

式中  

 L——注漿段長(zhǎng)度；   

R——漿液擴(kuò)散半徑，取0.6L0, L0為管體間距40cm；        

 H——地層孔隙率，風(fēng)化巖層2~3%，巖石破碎帶取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%計(jì)算；  

α——漿液有效充填率，取85%； 

β——漿液損耗系數(shù)1.05。

6.2注漿管的設(shè)置 

注漿采用孔口注漿管注漿，孔口排氣管與注漿管，由閥門來控制開關(guān)，排氣管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm處，然后連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與導(dǎo)管間的孔隙，防止漏漿。關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時(shí)檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。

6.3注漿控制

 （1）導(dǎo)管施工完成后開始注漿，注漿前對(duì)所有孔眼安裝止?jié){塞，同時(shí)對(duì)管口與孔口側(cè)進(jìn)行密封處理。

 （2）水泥漿液采用拌和機(jī)制漿，采用液壓注漿機(jī)漿液注入導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后作壓漿試驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。

 （3）注漿分兩步完成，當(dāng) 次注漿的漿液充分收縮后，進(jìn)行第二次注漿，以使導(dǎo)管填充密實(shí)。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.5~1.0 MPa為宜，持壓3~5mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 

 （4）注漿過程應(yīng)程派專人負(fù)責(zé)，填寫“注漿記錄表”，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。