華爾鋼鍍鋅無縫管在投入市場使用前需要進(jìn)行檢測，鍍鋅無縫管廠采用無損檢測。這樣，鍍鋅無縫管的使用情況在檢測的時(shí)候就會(huì)進(jìn)行檢查，由專業(yè)的鍍鋅無縫管質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，確保鍍鋅無縫管的質(zhì)量。那么具體的鍍鋅無縫管是如何進(jìn)行無損檢測的呢?對(duì)鍍鋅無縫管焊縫無損檢測樣品的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果表明，各種焊接缺陷中出現(xiàn)非穿透缺陷的概率非常大。傳統(tǒng)的無損檢測技術(shù)可以更準(zhǔn)確地確定高度不完全穿透缺陷，直接影響管道的可靠性和性評(píng)價(jià)。 晉中鍍鋅管主要針對(duì)小口徑薄壁或少或少鍍鋅無縫管焊縫根部未完全熔透的測高法的超聲波工藝缺陷，提出不同坡口人工反射器的應(yīng)用。接縫未穿透、缺陷高度和誤差分析及測試結(jié)果、未穿透高度測量等方法提供了處理缺陷的方法。鍍鋅無縫管是指鋼帶或鋼板彎曲變形形狀，如圓形、方形，然后焊接成型材，鍍鋅無縫管。 晉中鍍鋅無縫管生產(chǎn)工藝流程短，產(chǎn)量合規(guī)性高，型式規(guī)范，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于鍍鋅無縫管。不銹鋼帶鋼軋制的迅速發(fā)展和焊接和檢驗(yàn)技能的提高，焊縫質(zhì)量不斷進(jìn)步，鍍鋅無縫管規(guī)格增加，鍍鋅無縫管的替代品類越來越多。鍍鋅無縫管焊接缺陷的無損檢測和定量分析結(jié)果非常重要，尤其是對(duì)接焊縫不完整的缺陷。

晉中鍍鋅方管應(yīng)該是焊接應(yīng)力過于集中的問題。晉中鍍鋅方管的材質(zhì)淬火后很脆，焊接時(shí)局部高溫，沒有相應(yīng)的保溫措施，導(dǎo)致斷裂。焊接：焊接，又稱“熔接”或焊接、焊接，是將兩種或多種材料加熱、加壓或一起使用，使兩個(gè)工件之間產(chǎn)生原子結(jié)合的過程和連接方法。焊接在金屬和非金屬方面都有廣泛的應(yīng)用。二輥斜軋穿孔機(jī)廣泛應(yīng)用于一發(fā)鍍鋅鋼坯穿孔。不僅普通的奧氏體鍍鋅鋼板，而且難變形的雙相不銹鋼和鎳基合金都可以在兩輥斜軋穿孔機(jī)上生產(chǎn)。 如果使用雙輥錐型輥穿孔機(jī)，晉中鍍鋅管可生產(chǎn)的鋼種與毛細(xì)管的表層很短，如向內(nèi)折疊和內(nèi)部裂紋等內(nèi)表層缺陷。另外，生產(chǎn)出來的毛壁厚度更薄，經(jīng)過各種軋管機(jī)可以使壁厚變薄，從而減少冷拔道次，提高生產(chǎn)效率和成功率，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。 熱擠壓工藝是國外熱處理晉中鍍鋅方管的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝。 與擠壓成形和冷軋的生產(chǎn)方法相比，鍍鋅方管擠壓成形法的特點(diǎn)是金屬材料在整個(gè)變形過程中受到三維壓縮應(yīng)力。 對(duì)于抗變形能力高、熱固性差的塑料的不銹鋼管，可以獲得良好的內(nèi)外工藝性能和合金成分。 由于柱式液壓機(jī)破孔技術(shù)的改進(jìn)，擠壓后的荒壁厚度精度可達(dá)到5％～7％。

晉中鍍鋅管更容易被劃傷； 頭尾不齊是帶鋼直接卷取，軋后不切頭尾造成的。 這些缺陷終導(dǎo)致焊管外觀質(zhì)量不合格，必須將其切斷或判斷為報(bào)廢，從而降低焊管的成品率和合格率。 塔盤卷從內(nèi)圈到外圈十條帶鋼為塔盤卷取帶卷，一般不允許大于50mm。 輕微松卷可在精軋后使用，而嚴(yán)重松卷則無法分揀，必須裁切使用，增加金屬消耗，降低成品率。 包裝不牢固，不符合包裝要求； 裝卸過程中操作不當(dāng)； 原材料管理不善、儲(chǔ)存、來回升降，造成卷筒松動(dòng)。 晉中鍍鋅方管氧化皮滲入帶鋼邊緣之間的焊縫區(qū)會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷，而帶鋼表面的氧化鐵片滲入成型會(huì)加速成型輥的磨損。 氧化皮嚴(yán)重的熱軋帶鋼應(yīng)去氧化皮。 熱鍍鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右的高溫鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層。 從而達(dá)到防腐的目的。 近年來，輕鋼結(jié)構(gòu)體系中出現(xiàn)了大量壓型鋼板。 熱浸鍍鋅也用于防止腐蝕。 熱鍍鋅的 道工序是酸洗除銹，然后是清洗。 這兩個(gè)過程的不完善會(huì)給防腐留下隱患，所以必須徹底處理。