42CrMo鋼材從材料分類上來說屬于模具鋼中的塑料模具用鋼，具有良好的機(jī)械性能及可加工性，應(yīng)用相當(dāng)，主要有板材和圓棒兩種類型的材料，其中板材用于模具的加工生產(chǎn)，圓棒用于機(jī)械直接加工零件，得到了行業(yè)的認(rèn)可。 42CrMo合金鋼板化學(xué)成分：碳 C ：1.45～1.70　硅 Si：≤0.40　錳 Mn：≤0.40　硫 S ：≤0.030　磷 P ：≤0.030　鉻 Cr：11.00～12.50　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30　釩 V ：0.15～0.30　鉬 Mo：0.40～0.60 力學(xué)性能：硬度 ：退火255～207HB壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火≥60HRC　cr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov板材多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

合金鋼板42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。 力學(xué)性能 3.0 物理性能 3.1 臨界點溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。 3.2 線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。 3.3 彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa 三.材料的特性 42Cr2Mo鋼是超高強度鋼，具有高強度和韌性淬透性也較好，無明顯的回火脆性淬火時變形小調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力低溫沖擊韌度良好高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案

15CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼的一種牌號，隸屬于珠光體組織耐熱鋼，在500-550℃以下持久強度較高，可加百工性及冷度應(yīng)變塑性良好，焊接性尚可（焊前預(yù)熱copy至300℃，焊后熱處理）。知一般在正火及高溫回火狀態(tài)下使用。 15CrMo化學(xué)成分： C 0.12～知0.18%；Si 0.17～0.37%；Mn 0.40～0.70%；Cr 0.80～1.10%；Mo 0.40～0.55% 。 15CrMo力學(xué)性能： 抗拉強度： 440 mpa；屈道服強度 295mpa；斷后伸長率： 22 %；斷后收縮率 60%；沖擊吸收功 94J。 15CrMo合金鋼板應(yīng)用 15CrMo這種材質(zhì)的鋼材，一般正火及高溫回火后用于制造蒸回汽溫度至510℃的道鍋爐過熱器、中高壓蒸汽導(dǎo)管及聯(lián)箱，蒸答汽溫度至510℃的主汽管，淬火＋回火后，可用于制造常溫工作的各種重要零件

42CrMo鋼屬于強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。適用范圍：強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo合金鋼板強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等材料特性：42CrMo鋼具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，淬火時變形小，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。化學(xué)成分：碳C：0.38～0.45%硅Si：0.17～0.37%錳Mn：0.50～0.80%硫S：允許殘余含量≤0.035%磷P：允許殘余含量≤0.035%鉻Cr：0.90～1.20%鎳Ni：允許殘余含量≤0.030%