海東制造大口徑直縫埋弧鍍鋅方管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法成型等。 對于大多數(shù)成型方法， 的工序是擴(kuò)大焊接管坯的全長，以提高焊接管的質(zhì)量。 擴(kuò)徑已成為大口徑直縫鍍鋅方管生產(chǎn)中保證成品管質(zhì)量的重要工序。 擴(kuò)徑是利用液壓或機(jī)械手段從鋼管內(nèi)壁加力，使鋼管徑向向外擴(kuò)徑的壓力加工工藝。 機(jī)械方法比液壓方法更簡單、更有效。 海東鍍鋅管應(yīng)用于世界上 進(jìn)的幾條大口徑直縫鍍鋅方管道擴(kuò)管工藝。 花瓣的扇形塊沿徑向膨脹，使管坯沿長度方向逐步實(shí)現(xiàn)整個(gè)管長的塑性變形過程。 分5個(gè)階段和初滾圓階段：扇形塊打開，直到所有扇形塊接觸鋼管內(nèi)壁。 此時(shí)，階梯范圍內(nèi)鋼管內(nèi)管各點(diǎn)的半徑幾乎相同，鋼管初步圓整。 公稱內(nèi)徑階段：扇形塊從前面位置開始減速運(yùn)動，直到到達(dá)要求的位置，即有質(zhì)量要求的成品管的內(nèi)圓周位置。

海東鍍鋅方管應(yīng)該是焊接應(yīng)力過于集中的問題。海東鍍鋅方管的材質(zhì)淬火后很脆，焊接時(shí)局部高溫，沒有相應(yīng)的保溫措施，導(dǎo)致斷裂。焊接：焊接，又稱“熔接”或焊接、焊接，是將兩種或多種材料加熱、加壓或一起使用，使兩個(gè)工件之間產(chǎn)生原子結(jié)合的過程和連接方法。焊接在金屬和非金屬方面都有廣泛的應(yīng)用。二輥斜軋穿孔機(jī)廣泛應(yīng)用于一發(fā)鍍鋅鋼坯穿孔。不僅普通的奧氏體鍍鋅鋼板，而且難變形的雙相不銹鋼和鎳基合金都可以在兩輥斜軋穿孔機(jī)上生產(chǎn)。 如果使用雙輥錐型輥穿孔機(jī)，海東鍍鋅管可生產(chǎn)的鋼種與毛細(xì)管的表層很短，如向內(nèi)折疊和內(nèi)部裂紋等內(nèi)表層缺陷。另外，生產(chǎn)出來的毛壁厚度更薄，經(jīng)過各種軋管機(jī)可以使壁厚變薄，從而減少冷拔道次，提高生產(chǎn)效率和成功率，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。 熱擠壓工藝是國外熱處理海東鍍鋅方管的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝。 與擠壓成形和冷軋的生產(chǎn)方法相比，鍍鋅方管擠壓成形法的特點(diǎn)是金屬材料在整個(gè)變形過程中受到三維壓縮應(yīng)力。 對于抗變形能力高、熱固性差的塑料的不銹鋼管，可以獲得良好的內(nèi)外工藝性能和合金成分。 由于柱式液壓機(jī)破孔技術(shù)的改進(jìn)，擠壓后的荒壁厚度精度可達(dá)到5％～7％。

海東鍍鋅無縫管的工作壓力指標(biāo)不是一個(gè)固定值，而是要根據(jù)鍍鋅無縫管的實(shí)際活動而變化。 以下是鍍鋅無縫管工作壓力指標(biāo)的定義類別：當(dāng)工作壓力P＜7Mpa時(shí)，該指標(biāo)為S＝8； 當(dāng)7＜鍍鋅無縫管工作壓力P＜17.5時(shí)，該指標(biāo)為S＝6； 當(dāng)工作壓力P＞17.5時(shí)，該指標(biāo)為S＝4。 以上就是一般鍍鋅無縫管驗(yàn)收負(fù)擔(dān)的主要進(jìn)展和主要計(jì)算方法。 只要鍍鋅無縫管的驗(yàn)收工作壓力繼續(xù)提高，其特性就會得到充分發(fā)揮。 海東鍍鋅管在生產(chǎn)過程中，如果生產(chǎn)工藝不合理，機(jī)器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，就會出現(xiàn)偏差，尤其是大口徑友發(fā)鍍鋅管，也就是常說的錯(cuò)邊現(xiàn)象。友發(fā)鍍鋅管反面 對于生產(chǎn)后出現(xiàn)反面的友發(fā)鍍鋅管，處理方案如下：將反面位置修平，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。如果經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤的一面，只能更換設(shè)備。友發(fā)鍍鋅管出現(xiàn)反面后，分析反面的原因是非常有必要的。以下是錯(cuò)誤一側(cè)的常見原因。鋼帶的彎度是造成鋼管錯(cuò)位的重要因素。在螺旋焊管的成型過程中，鋼帶的彎度會不斷地改變成型角度，從而導(dǎo)致焊縫間隙的變化，從而導(dǎo)致開孔、錯(cuò)位甚至重疊。

海東鍍鋅管高韌性鍍鋅無縫鋼管不允許用陽極除油； 在熱處理過程中，嚴(yán)格控制乙醇和丙烷氣體的滴加量； 在電鍍過程中，堿性鍍液或高電流的鍍液中透氫量較少。在使用氫擴(kuò)散率低、氫溶解度低的鍍層時(shí)，一般認(rèn)為在Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb的電鍍過程中，滲入鑄鐵的氫很容易殘留，而 Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等鍍鋅無縫鋼管鍍層的氫擴(kuò)散率低，氫溶解度低，滲氫少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可選擇不易滲氫的涂層，如機(jī)械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不易滲 引起堿脆，具有較高的耐腐蝕性，附著力好，比電鍍工藝更環(huán)保。 電鍍原位應(yīng)力和電鍍后脫氫，以堿脆的隱患。 海東熱浸鋅管在熱處理、焊接等工序后內(nèi)部殘余地應(yīng)力很大，則應(yīng)在電鍍前進(jìn)行淬火處理以解決問題。 淬火去除原位應(yīng)力實(shí)際上可以降低零件的內(nèi)應(yīng)力。 減少了捕集器的總數(shù)，從而減輕了堿脆的隱患。 涂層的厚度是可控的，因?yàn)橥繉痈采w在標(biāo)準(zhǔn)件的表面，涂層在一定程度上具有氫氣向外擴(kuò)散的天然屏障作用，會阻擋氫氣向外擴(kuò)散到工件表面。 在標(biāo)準(zhǔn)部分之外。 當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時(shí)，氫氣很難擴(kuò)散出標(biāo)準(zhǔn)件。 因此，對于強(qiáng)度＜32HRC的標(biāo)準(zhǔn)件，涂層厚度可規(guī)定為12μm； 對于強(qiáng)度≥32HRC的高強(qiáng)度螺栓，涂層厚度應(yīng)控制在8μmmax。