大口徑中山球墨鑄鐵管件的泡沫模樣一般由四個部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位），用冷膠粘結(jié)成形。中山球墨鑄鐵管就是按傳統(tǒng)的拉管工藝制作的管（也就是說的連續(xù)中山球墨鑄鐵管），質(zhì)量不是很能保證。離心中山球墨鑄鐵管是按離心澆鑄的工藝制作的管，這種管的質(zhì)量能保證。主要用于輸水、輸油、輸氣的管道。 水冷金屬型中山球墨鑄鐵管單支長度為6米，目前市場主流球墨管均為水冷金屬型中山球墨鑄鐵管。熱膜鑄造工藝的球墨管一般為單支長度8米，采用此種工藝生產(chǎn)的中山球墨鑄鐵管一般為大口徑管道。比如DN1000以上?？紤]到中山球墨鑄鐵管件尺寸較大，在上涂料和造型時模樣將會承受到較大的作用力，泡沫模樣密度取0.022g/cm3 至0.024g/cm3。澆注系統(tǒng)選用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制作。

中山球墨鑄鐵管可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續(xù)檢測鋼管外表面檢查一般用目檢，而內(nèi)表面檢查除用目檢外，可利用反射棱鏡檢查中山球墨鑄鐵管擠壓時，內(nèi)套筒逐漸被擠出（外圓被鐓粗）。換擠壓筒時，可以發(fā)現(xiàn)中山球墨鑄鐵管廠家擠壓筒內(nèi)部配合擴大。因此，為確定熱裝的公盈量，采用內(nèi)徑規(guī)測量中套或擠壓筒內(nèi)孔。擠壓筒一套筒的殘余變形會導(dǎo)致其塑性破壞。設(shè)計擠壓筒時，通過分析擠壓筒的工況條件，可以確定擠壓筒內(nèi)套筒中的內(nèi)壓力值。中山球墨鑄鐵管切頭尾長度主要取決于生產(chǎn)方法和生產(chǎn)技術(shù)水平，一般定、減徑管端切頭長度為50-100m，后端為11.1.4鋼管尺寸和質(zhì)量檢查切斷后的鋼管根據(jù)技術(shù)要求進行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內(nèi)外表面質(zhì)量，并抽檢其力學(xué)、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查。

在現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的擠壓機上，將工模具部件制造成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的形式，或者橫向移動的壓模部件結(jié)構(gòu)形式，也稱抽屜式結(jié)構(gòu)模架。在這種擠壓機上，更換和固定模子時，擠壓機不必停止工作。旋轉(zhuǎn)式模架或抽屜式模架，在更換擠壓模時，不需要附加的消耗工作時間，并且可以輪流地使用2個擠壓模。中山球墨鑄鐵管價格工模具由專門的液壓缸或機械裝置將其從擠壓機的前梁中拉出或推進，并用以使擠壓墊、擠壓制品和壓余進行分離，檢查擠壓模及其固定裝置的狀況，為差別一些無縫鋼管是用鋼板打卷電焊焊接而成，稱無縫鋼管。 并且在必要時更換擠壓工模具。異形鋼管廠的15MN（1500t）擠壓機就是這種結(jié)構(gòu)形式。在更換擠壓模的同時，完成某些輔助工序。旋轉(zhuǎn)式雙擠壓筒和旋轉(zhuǎn)式雙穿孔筒結(jié)構(gòu)形式的工作原理也是如此。

如將工模具分別稱為運動部件工具和不運動部件工具。這是根據(jù)在擠壓過程中，工模具部件所處的運動和不運動狀態(tài)來進行分類的。尼科波爾南方鋼管廠則將擠壓工模具分為操作工具和輔助工具。直接接觸高溫變形金屬的部件稱為操作工具，如擠壓筒內(nèi)襯、擠壓模、芯棒、擠壓墊、擠壓桿；而不直接接觸高溫變形金屬的部件稱為輔助工具，如座、套、環(huán)、支承、連桿等。在不同結(jié)構(gòu)的擠壓機上，中山球墨鑄鐵管價格不直接與變形金屬接觸的工具稱為輔助工具，包括擠壓筒、中套、外套、模座、模套、模支承、芯棒連杄、芯棒支承、擠壓桿后支承等。將變形模具和輔助工具統(tǒng)稱為工模具擠壓工模具還有其他的分類方法，上述擠壓工模具由于其在擠壓機上固定方法的不同，做成不同的形式。在老式結(jié)構(gòu)的擠壓機上，