質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 大或小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上大或小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

周產(chǎn)量增加29萬(wàn)噸，高爐開(kāi)工率小幅下降本周五大品種產(chǎn)量繼續(xù)增加29萬(wàn)噸，較上周增幅擴(kuò)大。但從增速看，低于去年同期。根據(jù)近高爐開(kāi)工率，截止5月14日，國(guó)內(nèi)106家鋼廠313座高爐，本周高爐開(kāi)工率為86.41%，周環(huán)比降0.49%，月環(huán)比升3.98%。仍有增產(chǎn)空間，但在兩會(huì)召開(kāi)環(huán)保限產(chǎn)，以及高庫(kù)存壓力下，增產(chǎn)空間有限。將繼續(xù)處于降庫(kù)之中。

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區(qū)域降庫(kù)擴(kuò)大，華東庫(kù)存壓力較大,根據(jù)區(qū)域主流庫(kù)存數(shù)據(jù)來(lái)看，本周建材各地區(qū)降庫(kù)較上周加快。其中，華南、華東、西南地區(qū)降庫(kù)6%-7%，但這三個(gè)地區(qū)庫(kù)存總量仍超去年同期70%以上，反映降庫(kù)壓力仍在。華北地區(qū)總庫(kù)存壓力相對(duì)較小，且降庫(kù)速度較快。熱卷降庫(kù)較快的地區(qū)處于華北、華南和華中三個(gè)市場(chǎng)，但從存量庫(kù)存看，華東地區(qū)熱卷庫(kù)存超去年同期109%，壓力 ，華北地區(qū)接近去年同期水平，降庫(kù)壓力相對(duì)較小。