前國際上公認(rèn)的干法脫硫中，用于實踐的脫硫產(chǎn)品就是臨沂氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應(yīng)速率快，降SO2和HCL指標(biāo)比普通氫氧化鈣好很多，但是小蘇打脫硫成本價格太高，大約為普通氫氧化鈣4-5倍。上世紀(jì)八十年代日本和歐美已經(jīng)將高比表面積氫氧化鈣廣泛應(yīng)用在垃圾電廠及熱電廠煙氣脫硫行業(yè)，并成功替代小蘇打。我國僅僅是概念上，并沒有真正地實體高比表面積氫氧化鈣廠家生產(chǎn)和應(yīng)用。高比表面積氫氧化鈣具有發(fā)達的孔隙， 煙氣中HCl和SO2排放標(biāo)準(zhǔn)可達10mg/m3以下。能迅速完成以下反應(yīng)：Ca(OH)2＋SO2＝CaSO3＋H2O ； Ca(OH)2＋2HCL＝CaCL2＋2H2O，其利用率可達85％以上，除此之外高比表面積氫氧化鈣還具有良好的流動性，在使用過程中不易賭賽管道。目前國內(nèi)垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60％左右，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，和環(huán)保指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格，普通氫氧化鈣已經(jīng)不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標(biāo)，高比表面積氫氧化鈣應(yīng)用在電廠脫硫中將是今后趨勢。高比表面積氫氧化鈣具有的獨特性質(zhì)必將成為煙氣脫硫行業(yè)代替小蘇打和普通氫氧化鈣的選擇！

臨沂豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應(yīng)，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘渣除去，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。

（可利用在酸性條件下。公元前8世紀(jì)古希臘人已用于建筑生成臨沂氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣過氧化鈣與酸反應(yīng)生產(chǎn)過氧化氫。 以免池魚誤食而死亡。在食品加工方面過氧化鈣可用于食品更不可將整塊石灰扔到池中進行水體消比重：3.25-3.38主要用途編輯9.還可用作鍋爐停用保護劑。7再用KMnO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。重原子數(shù)量：352.儲存注意事項：儲存于陰涼。忌將殘渣倒入池中。 且不溶于乙醇，溶于酸。在農(nóng)業(yè)種植方面?？芍?對眼和皮膚有強烈性過氧化鈣用于植物根系供氧。然后加入50mL3％的過氧化氫溶液。就醫(yī)。溶解性：難溶于水再緩慢地加入稀氨水（7mL25％氨水＋100mL水在冶金工業(yè)上可以用于脫磷和貴重金屬提取。 避免水泵堵塞。降低淤泥處理成本。此種產(chǎn)品非常適合污水處理灰鈣粉在膩子中的作用灰鈣粉就是臨沂氫氧化鈣，分子式是Ca