常德精密管生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題 1.對原材料材質(zhì)的質(zhì)量要求：常德精密鋼管的原材料，除必須達(dá)到 普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足一下幾方的要求 1.化學(xué)成分：冶煉時(shí)，重點(diǎn)是 提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變 形加工，硫含量 不要超過0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分，同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的 力學(xué)性能，冷彎，焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸：鋼 帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方 法，提高鋼帶的強(qiáng)韌性，縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接 質(zhì)量。3.鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會(huì)使其中的氧 氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑形，降低 延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。 焊管成形工藝：焊管成形工藝，即焊管機(jī)組成型及定徑部分 孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成型工藝為輥式成型工藝，有單半徑、 雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成 形質(zhì)量。各種成型工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品的大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè) 備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成型工藝技術(shù)。為了減少彈性變形，對于精密焊管機(jī)組加工變形 道次都比普通焊管道次響應(yīng)增加2、3道次。

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常德精密管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。 常德精密鋼管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會(huì)有什么反應(yīng) 精密不銹鋼管是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。 常德精密鋼管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會(huì)因?yàn)樽约し磻?yīng)形成點(diǎn)腐蝕反應(yīng)，生產(chǎn)小小的孔，會(huì)和接近的氯離子容成很強(qiáng)的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。再加上不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，都會(huì)對不銹鋼板的表面的渡化膜進(jìn)行破壞。因此，對常德精密鋼管的表層要進(jìn)行一定層次的清潔保養(yǎng)，來更好的延長常德精密鋼管的使用壽命.

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常德精密管近期技術(shù)進(jìn)行改革，沒有做什么宣傳，不過正好我們的新技術(shù)也研究成功了。現(xiàn)在產(chǎn)品終于可以成功用于油氣管道的運(yùn)輸了。大家都知道油氣管道的要求非常的高，不僅需要密封性好，還要不會(huì)生銹，并且有利于液體的長距離運(yùn)輸。以前我們在前兩個(gè)特點(diǎn)都能夠滿足，但是適于長途運(yùn)輸很難做到。所以經(jīng)過近一年的研究，終于攻破了這項(xiàng)難題。常德精密鋼管不同可以承受多種復(fù)雜的變形加工。一般的鋼管，在折疊了之后，就會(huì)在鋼管的表面，形成各種各樣的折線。

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