產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖

熱軋是加工的首道工序，也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段，爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時(shí)間及接觸爐底的質(zhì)量均對帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在加熱延時(shí)造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等都會(huì)直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。重慶止水銅片 　　控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時(shí)維護(hù)爐底是減少鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時(shí)，銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動(dòng)以及減少銑屑?jí)喝氲榷际倾娒尜|(zhì)量的關(guān)鍵同時(shí)嚴(yán)格銑面工藝控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨修理，以帶坯整體質(zhì)量.另外對銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量防止層間存在間隙在吊運(yùn)等過程中會(huì)因?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)造成表面劃傷表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷層間滑動(dòng)對帶坯表面的損傷。

公司實(shí)力

1.退火：為便于加工、焊接，銅片在使用前先進(jìn)行退火處理。退火后延伸率將增加10～40%。2.成型：在自制模具上用千斤頂靜壓成型。3.焊接：在現(xiàn)場采用氧焊接長，焊接質(zhì)量滿足施工圖紙要求。按照規(guī)范要求，搭接長度應(yīng)不小于2cm，且應(yīng)為雙面焊接（包括“鼻子”部分）。4.伸縮段隔離劑：為了能使銅片止水的伸縮段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受損傷，按設(shè)計(jì)要求在U型槽內(nèi)填平瀝青麻絲。5.安裝：紫銅止水片安裝位置準(zhǔn)確，紫銅止水片底部距離止水基座設(shè)計(jì)建基面10cm，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。6.檢查：焊接接頭表面應(yīng)光滑，無砂眼或裂紋，不滲水。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量和滲透檢測合格。重慶止水銅片