鋼筋籠繞筋機(jī)是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數(shù)控設(shè)備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內(nèi)部加強(qiáng)圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機(jī)上進(jìn)行繞筋的纏繞鋼筋籠繞筋機(jī)的主要優(yōu)缺點(diǎn)：1、鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標(biāo)準(zhǔn)的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、生產(chǎn)速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機(jī)只需要20—30分鐘就可以生產(chǎn)完畢。繞筋機(jī)主機(jī)；含機(jī)架底座膠輥傳動等。膠輥帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車?yán)p繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。鋼筋籠起吊時(shí)，要求吊車司機(jī)操作準(zhǔn)確平穩(wěn)，對準(zhǔn)樁位。焊完一節(jié)主箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定方向，采用卡具比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。質(zhì)量穩(wěn)定機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長時(shí)間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。適合各種主筋箍筋數(shù)量形式型號大小長度的設(shè)計(jì)要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。轉(zhuǎn)運(yùn)便捷組合式設(shè)計(jì)使搬運(yùn)安裝生產(chǎn)等不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)業(yè)。功耗低總功率不到KW同步工作不到KW節(jié)能而且不影響總電容的配比。流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型繞筋施焊等全部。

數(shù)控鋼筋籠滾焊繞筋機(jī)機(jī)是一款具有數(shù)控的裝機(jī)用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機(jī)也有些人稱之為鋼筋籠成型機(jī)、鋼筋滾籠機(jī)、滾焊機(jī)等，其實(shí)都是同一款產(chǎn)品。全自動籠滾焊機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)1. 鋼筋籠骨架的同時(shí)由盤拖動向后，盤筋不2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個(gè)工程通常需要2--7種模板；3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時(shí)；施工質(zhì)量方面經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)采用套筒連接法比較好，但使用之前應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益詳細(xì)分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費(fèi)較大，采用套筒連接法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進(jìn)行詳細(xì)的成本測算（計(jì)算人工、機(jī)械、電費(fèi)、工效、材料等綜合費(fèi)用）。5. 外箍筋間距取決于行走電機(jī)與電機(jī)只轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機(jī)的同步性有較高要求；6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；

河南建貿(mào)機(jī)械生產(chǎn)各種通用及鋼筋籠繞筋機(jī)，適用于各種樁基內(nèi)鋼筋籠制造，河南建貿(mào)鋼筋籠繞筋機(jī)運(yùn)行中工作原理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過模具制作完成（包括內(nèi)支撐），把鋼筋籠主筋鋼筋籠繞筋機(jī)上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥以及小車的把盤筋繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接或綁扎，從而形成成品鋼筋籠，輥筒轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意，盤筋間的間距可根據(jù)施工要求隨時(shí)改動，同時(shí)可預(yù)先設(shè)置好參數(shù)，一個(gè)鋼筋籠包括加密區(qū)、預(yù)留區(qū)到達(dá)位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大了工作效率。鋼筋籠繞筋機(jī)通過兩個(gè)鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4個(gè)人3個(gè)小時(shí)以上的工作量；而通過使用繞筋機(jī)，只需要安排一個(gè)機(jī)器操作手，一個(gè)電焊工人，從到結(jié)束只需要40分鐘到1個(gè)小時(shí)的時(shí)間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。通過我部兩個(gè)鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個(gè)小時(shí)以上的工作量；而通過使用繞筋機(jī)，只需要安排一個(gè)機(jī)器操作手，一個(gè)電焊工人，從到結(jié)束只需要40分鐘到1個(gè)小時(shí)的時(shí)間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。　　鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達(dá)盤導(dǎo)管，并經(jīng)過電動工具將主筋固定在盤導(dǎo)管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及盤同步且盤按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行）前進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。特點(diǎn)：鋼筋籠繞筋機(jī)自動化程度高。采用無級變速、屏進(jìn)行操作，速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實(shí)現(xiàn)自動焊接。焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個(gè)焊點(diǎn)。相對人工，加工效率3至4倍。。焊點(diǎn)可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。勞動強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢尤為顯著。操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于籠子直徑600-3000mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。

全自動建筑鋼筋籠繞筋機(jī)根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板圓孔至盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī)即"鋼筋籠成型機(jī)"的工作原理。手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與。設(shè)備特點(diǎn)加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，節(jié)約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。機(jī)械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。(設(shè)定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝，確定本機(jī)位置)