西寧鍍鋅鋼管原材料冷拔后殘余地應(yīng)力殘留，殘余地應(yīng)力對(duì)管道的晶間腐蝕開(kāi)裂非常不利。各級(jí)冷拔使原材料的抗晶間腐蝕開(kāi)裂能力顯著提高。冷拔的水平也會(huì)對(duì)馬氏體不銹鋼板的耐熱性造成不良危害。一般工作溫度越高或斷裂使用壽命越高，冷拔等級(jí)越低。從以上可以看出，為了獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的合金成分，西寧鍍鋅鋼管的熱處理工藝非常方便。 光亮淬火爐制冷工段的機(jī)械設(shè)備調(diào)整要求很高。 因此西寧鍍鋅管現(xiàn)階段的優(yōu)良光亮淬火爐其制冷段一般采用強(qiáng)對(duì)流制冷，并設(shè)置三個(gè)制冷段，可獨(dú)立調(diào)節(jié)排風(fēng)量。沿雜帶總寬度分為三部分。 西寧鍍鋅鋼管在沖刷中斷時(shí)要求使用清洗有機(jī)溶劑，并要求采用適當(dāng)?shù)那逑匆和磕ǚ椒ā⒍糠治龅姆派湫郧逑匆悍湃敕派湫匝b置的排放罐中，蓋上蓋子，先打開(kāi)N2，然后打開(kāi)精煉罐下方的電源開(kāi)關(guān)。

西寧Q345B鍍鋅方管溫度是影響鍍鋅方管質(zhì)量的關(guān)鍵因素。鍍鋅方管材料加熱溫度的均勻性直接影響到破裂的鍍鋅方管的厚度均勻性和內(nèi)表面質(zhì)量，進(jìn)而影響鍍鋅方管產(chǎn)品的厚度和質(zhì)量。其次，鍍鋅方管冷軋時(shí)的溫度和均勻性，特別是終軋溫度，與熱軋狀態(tài)下訂購(gòu)的產(chǎn)品的物理性能、管徑等規(guī)格精度和表面質(zhì)量有關(guān)，特別是當(dāng)鋼 或管材超過(guò)溫?zé)嵘踔链至r(shí)，都會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。因此，在熱軋鍍鋅方管的加工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照加工工藝要求做好加熱和控制變形溫度。 西寧Q345B鍍鋅管加工工藝調(diào)整的質(zhì)量和工作質(zhì)量對(duì)鍍鋅方管的幾何外觀(guān)質(zhì)量有關(guān)鍵影響。例如，切割機(jī)和軋機(jī)的調(diào)整影響鍍鋅方管產(chǎn)品的厚度精度，而定徑機(jī)的調(diào)整則關(guān)系到鍍鋅方管的直徑精度和直線(xiàn)度。而且，加工工藝的調(diào)整也影響著冷軋全過(guò)程能否正常進(jìn)行。專(zhuān)用工具的質(zhì)量好壞，穩(wěn)定與否直接關(guān)系到鍍鋅方管的規(guī)格、精度和表面質(zhì)量能否得到合理控制以及專(zhuān)用工具的成本；鍍鋅方管的質(zhì)量和心軸的表面受到影響。鋅鋼管的內(nèi)表面，二是影響芯棒消耗和產(chǎn)品成本。

西寧Q355B鍍鋅管在切割成單根鋼管后，每批三個(gè)鋼管頭都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合情況、鋼管表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，以確保 制管工藝合格。 正式投產(chǎn)。 對(duì)焊縫上具有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的零件進(jìn)行人工超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查。 如果確實(shí)存在缺陷，則在修復(fù)后，將再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已。 帶材對(duì)接焊縫和與螺旋焊縫相交的T形接頭處的管材均采用X射線(xiàn)電視或膠片檢查。 每根鋼管都經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。 試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。 華爾鋼Q355B鍍鋅管手工電弧焊向上焊是我國(guó)以往低壓蒸汽管道施工現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵焊接方法。 很大，焊接效率有高有低。 手工電弧焊的向下焊接是1980年代從國(guó)外引進(jìn)的焊接技術(shù)。其特點(diǎn)是支管間隙小，整個(gè)焊接過(guò)程采用大電流、雙層、快速焊接的操作步驟，適用于流水線(xiàn)作業(yè)。由于每層焊接層的厚度都比較薄，可以根據(jù)后焊層對(duì)前焊層的熱處理工藝效果來(lái)提高環(huán)焊縫的延展性。手工電弧焊方法靈活簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。