踩下腳踏開(kāi)關(guān)的啟動(dòng)按鈕（這個(gè)時(shí)候手不準(zhǔn)離開(kāi)急停按鈕，因?yàn)檫@是 次上電， ）?？匆幌伦髾C(jī)、右機(jī)是否按照設(shè)定的長(zhǎng)度進(jìn)行行走，左彎、右彎是否按照設(shè)定的角度進(jìn)行工作。這個(gè)時(shí)候是空載試驗(yàn)。自動(dòng)動(dòng)作正常以后，再放上鋼筋進(jìn)行測(cè)試。、參數(shù)設(shè)置畫(huà)面：主要是設(shè)置一些加緊、伸縮氣缸的動(dòng)作時(shí)間，不同模具的正、反彎位置等參數(shù)，正、反彎工作位根據(jù)當(dāng)前加工鋼筋的直徑會(huì)自動(dòng)切換，如果工作位置不合適，用戶也可根據(jù)需要自行調(diào)整。

當(dāng)出現(xiàn)不正?；蛘呤俏ｋU(xiǎn)的情況時(shí)，應(yīng)使用紅色的急停開(kāi)關(guān)按鈕停止設(shè)備。要重新啟動(dòng)設(shè)備抬起急停開(kāi)關(guān)，然后按“復(fù)位”按鍵。結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)和換班：當(dāng)任務(wù)加工完成時(shí)，自動(dòng)結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)。切斷連接的所有電源，進(jìn)行設(shè)備清潔，潤(rùn)滑，維護(hù)等操作。

 

5.設(shè)備電器元件采用國(guó)內(nèi)知名品牌正泰電氣，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用；
6.設(shè)備機(jī)械部分整機(jī)設(shè)計(jì)緊湊，采用優(yōu)質(zhì)型材制造，有利保證設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性；
7.產(chǎn)品重要部件選用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)制造工藝；
8.設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條嚙合，行走穩(wěn)定，定位；
9.設(shè)備操作簡(jiǎn)單易學(xué)，速度快， 可彎曲32螺紋鋼筋。
10.通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整刀口與擋板之間的距離，可任意調(diào)整剪切鋼板的長(zhǎng)度；
12.采用重型剪切床，體積小，剪切力大、產(chǎn)量高；
13.可雙側(cè)翻料，并與數(shù)控?cái)?shù)控鋼筋彎中心連成一體，組合聯(lián)動(dòng)，減少二次搬運(yùn)；
14.PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、儲(chǔ)存功能。

阜陽(yáng)雙機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎曲中心常用指南

五機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)是在彎曲機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，適用性很強(qiáng)，操作方便，工作效率提高了經(jīng)濟(jì)效益。彎箍機(jī)采用的是新型減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤(pán)面等，雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)合作為一級(jí)減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級(jí)減速，大齒輪一直帶動(dòng)彎曲盤(pán)面的旋轉(zhuǎn)，彎曲盤(pán)面上設(shè)有中央軸孔和若干彎曲軸孔。 中央軸可代替比較容易維修，采用是智能化控制。只要被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級(jí)鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤(pán)圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，故障率低，噪音小，性能穩(wěn)定等等。只需雙人進(jìn)行操作，一臺(tái)設(shè)備的加工效率相當(dāng)于人工的3至5倍五機(jī)頭大型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，鋼筋彎箍機(jī)，調(diào)直系統(tǒng)特性：●由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到*的精度。鋼筋加工機(jī)械之一。

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