球墨鑄鐵管配件壓力試驗(yàn)完畢，不得再球墨鑄鐵管上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫球墨鑄鐵管系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。（2）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的球墨鑄鐵管安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）球墨鑄鐵管上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。3）試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，給水球墨鑄鐵管表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。4）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5）按試驗(yàn)的要求，怎樣區(qū)別無縫鋼管材質(zhì)球墨鑄鐵管已經(jīng)固定。6）對(duì)輸送劇毒流體的球墨鑄鐵管及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：A，球墨鑄鐵管組成件的質(zhì)量證明書；B，球墨鑄鐵管組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；C，管子加工記錄；D，焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；E，設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。待試球墨鑄鐵管與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥，球墨鑄鐵管-球墨管-球墨鑄鐵管廠家-青島金源達(dá)管業(yè)有限公司 板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)的程序，步驟，方法水壓試驗(yàn)的程序，步驟，方法如下：連接。講試壓設(shè)備與試壓的球墨鑄鐵管系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門，壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的 點(diǎn)安裝放氣閥，在系統(tǒng)的 點(diǎn)安裝泄水閥。

球墨鑄鐵管配件前兩個(gè)主要由化學(xué)傳感器檢測(cè)，通常是在使用組件或系統(tǒng)的過程中。如果有合適的傳感器，這種方法比較簡(jiǎn)單。球墨鑄鐵管的氣密性試驗(yàn)需覆蓋在鑄鐵管內(nèi)。如果發(fā)生滲漏，***需要清理土壤，破壞混凝土，這將不可避免地影響工程的進(jìn)度。通常我們采用以下幾種方法對(duì)球墨鑄鐵管進(jìn)行氣密性檢查：常用的氣密性試驗(yàn)方法有氣泡法、涂抹法、化學(xué)示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動(dòng)法、超聲波法等。傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)方法是氣泡法和污點(diǎn)法。氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以測(cè)量泄漏量。涂抹法是一種能在工件表面產(chǎn)生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并觀察氣泡情況來檢測(cè)泄漏尺寸的液體。操作簡(jiǎn)單，這兩種方法可直接觀察區(qū)和滲漏的情況，但因?yàn)槲沂孪炔恢拦ぜ男孤┒ㄎ缓蛶讉€(gè)泄漏，很難收集所有的氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確度；其次，對(duì)大型、笨重和復(fù)雜的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易觀察。試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)工件進(jìn)行清洗干燥，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量檢漏。