汕尾球墨鑄鐵管與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。 管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有一定限度的轉(zhuǎn)角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性接口安裝簡便快速，按鑄造方法不同，勞動強度小。然而，監(jiān)管部門對此類置換方式給予高度關注。

汕尾球墨鑄鐵管如內(nèi)折、內(nèi)結、嚴重的壁厚不均等般前者的切斷在作業(yè)線上進行，而后者離線切斷鋼管切斷設備有切管機、砂輪鋸和圓盤鋸等，目前應用較廣的切管設備是附設有自動裝卸料和集料裝置的各種切斷機床（切管機）。有的鋼管廠先采用熱（冷）圓盤鋸預鋸切，再用切管機進行平頭和倒棱。砂輪鋸主要用于鋸切外徑小于100mm的薄壁管和板薄壁管。汕尾球墨鑄鐵管產(chǎn)生的原因是壓下量過大造成的，減少中間上輥的壓下量即可解決“矯方”現(xiàn)象11.1.3鋼管切斷鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度，也可以布置成冷床下來的鋼管先切斷后矯直。鋼管切斷的目的是切去具有裂紋、結、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺鋼管，汕尾球墨鑄鐵管另外切除經(jīng)檢查不合格難以挽救的。

汕尾球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝中會出現(xiàn)一些鑄造缺陷，如氣孔、重皮、頸縮，甚至一些影響到管道正常使用壽命的缺陷，如，深裂紋，滲漏，等等。國內(nèi)的很多廠家由于生產(chǎn)技術不足，造成管道廢品率較高，所以經(jīng)常采用焊補和膠補的方法來修復管道。產(chǎn)品標準中并沒有限定管材不允許焊補和膠補，而修補過的管道經(jīng)過鋅層和瀝青漆涂敷，從外表面上看是無法知曉的，所以這種方法很是被多數(shù)廠家賞識，即可以用來提高管道的表面質(zhì)量，又可以提高管道的成品率。事實上，這種行為是不可取的。 顆粒物：焦爐煙氣一般采用濕法脫硫+濕式電除塵或干法/半干法脫硫+布袋除塵，顆粒物排放濃度控制在20mg/ m³以下。通過更換布袋和濾料，加強管理，可將顆粒物排放濃度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦爐煙氣二氧化硫初始濃度較低，一般為50-300mg/m³，采用濕法或半干法脫硫，特別是濕法脫硫效率較高，去除效率可達95%，二氧化硫排放濃度可控制在30mg/m³以下。

汕尾球墨鑄鐵管用低支架進行鋪設的時候，要是出現(xiàn)夸公鐵路的時候，需要使用豎向的II形管道進行鋪設，還有就是N形的這個可以做補償器使用，需要根據(jù)鋪設的環(huán)境進行選擇，從 的程度上減少開始，同時還需要有彈簧支架和放氣的裝置。液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產(chǎn)生拉應力。當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充，那么鑄件不會產(chǎn)生熱裂紋。