該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。

 液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過(guò)特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問(wèn)題。

 液壓油缸采用進(jìn)口密封件，大大增加了使用壽命。

 創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命。

這個(gè)時(shí)候是空載試機(jī)。自動(dòng)動(dòng)作正常以后，再放上鋼筋進(jìn)行試生產(chǎn)，測(cè)量生產(chǎn)出的鋼筋是否符合圖紙要求，如果不合格，可以通過(guò)對(duì)屏幕上生產(chǎn)圖形的各項(xiàng)補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行修正，直到生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，然后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)由計(jì)算機(jī)，代替了人工彎曲，因此在使用時(shí)更加的方便，操作起來(lái)也很簡(jiǎn)單，以下是數(shù)控鋼筋彎曲中心的性能：
一、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)是采用的自動(dòng)系統(tǒng)，伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，這樣的設(shè)計(jì)差別比較小，反應(yīng)也是很快的。
二、數(shù)控鋼筋彎曲中心是一體化的設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度移動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，操作時(shí)比較簡(jiǎn)單，一個(gè)循環(huán)可以彎曲多個(gè)角度上料架。
三、數(shù)控鋼筋彎曲中心的彎曲精度比較高，能用伺服電機(jī)帶動(dòng)，定尺精度也很高，可以實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別，圖形編輯等功能。

全自動(dòng)鋼筋彎曲中心性能優(yōu)勢(shì)：
1、兩個(gè)機(jī)頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。
2、彎曲主機(jī)采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。
3、自動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)，誤差小，反應(yīng)快。
4、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
5、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。

數(shù)控彎曲中心要如何操作
1 、接通電源后。
2 、各單機(jī)分別試運(yùn)轉(zhuǎn)并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3 、在確保其無(wú)異常情況后方可聯(lián)機(jī)啟動(dòng)。
4 、聯(lián)機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)狀態(tài)身體靠近或用手觸摸機(jī)器，防止擠手或其他外。
5 、操作臺(tái)上的急停開(kāi)關(guān)應(yīng)始終處于容易控制狀態(tài)，周圍空間要足夠大，這樣有利于工作人員緊急停車，避免人身設(shè)備傷害。
6 、氣管路中的壓縮空氣的壓力通過(guò)調(diào)壓過(guò)濾器進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整壓力應(yīng)從小到大逐步調(diào)整，不可速度過(guò)快，